Годовой объём производства отдельного начальника превышает 6 миллионов юаней, но годовое потребление инструментов составляет более 8% от объёма выпуска, а это означает, что годовое потребление инструментов достигает 500 000.
Сейчас, когда рынок не в порядке, затраты на обработку становятся все ниже и ниже. Он хочет сэкономить на инструментах и спросил, есть ли у меня хорошие идеи?
Я предложил ему начать со следующих двух аспектов:
1. Разумная конфигурация инструментов.
Позвольте ему экономить деньги за счет разумного распределения ограниченных ресурсов, которые можно количественно оценить по следующим трем аспектам.
1. Уменьшите количество инструментов на складе.
2. Сократите затраты на покупку инструмента.
3. Повышение эффективности и постоянное увеличение выходной стоимости.
В частности, детали его компании производятся небольшими партиями и во многих вариантах с использованием многих типов инструментов. Не говоря уже о ненормальном потреблении, легко обойтись сотнями тысяч бездействующих и потраченных впустую инструментов.
Шаги по реализации трех вышеуказанных пунктов для оптимизации конфигурации инструментов с точки зрения управления информацией сегодня не подлежат распространению. Друзья могут оставить сообщение и поделиться своей мудростью.
2. Особенности применения режущих инструментов.
В процессе резки металла по-прежнему будут расходоваться различные режущие инструменты. Режущие инструменты имеют нормальный и ненормальный износ.
Ненормальный износ: инструментальная промышленность провела множество проверок и выделила 9 часто встречающихся типов износа.
Для каждой ситуации износа я однажды в своем микрокурсе по применению инструмента приводил конкретные решения и меры противодействия. Друзья, узнавшие об этом, кричали, что это слишком ценно, и сэкономили фабрике как минимум 100 000+ затрат на инструмент!
Ха-ха, сегодня я поделюсь приложениями кода 3G, с которыми все знакомы с точки зрения программирования ЧПУ, что позволит вам сэкономить на инструментах.
Эти три G-кода, с которыми каждый знаком:
1. Команда G97, задающая скорость шпинделя.
2. Команда G96, задающая постоянную линейную скорость.
3. Команда G50, задающая максимальную скорость.
Прежде чем поделиться приложением G-кода, давайте посмотрим на параметры резки набора инструментов:
картина
На корпусе ножей отмечены три эталонных параметра Vc, Ap и Fn;
1. Скорость подачи Fn
2. Линейная скорость Vc
3. Глубина резания Ap
Производители инструментов провели множество проверок, чтобы определить влияние этих трех параметров резания на срок службы инструмента.
Эти три параметра резания: скорость, подача и глубина резания влияют на срок службы инструмента.
Среди них глубина резания (Ap) оказывает наименьшее влияние, а скорость подачи (Fn) оказывает большее влияние, чем глубина резания. Линейная скорость резания (Vc) оказывает наибольшее влияние на срок службы пластины.
Для оптимального срока службы инструмента:
1. Увеличьте Ap-, чтобы уменьшить количество проходов инструмента.
2. Увеличьте Fn-, чтобы сократить время резки.
3. Уменьшение Vc- для оптимальной стойкости инструмента.
Если инструмент изнашивается слишком быстро...
Цель состоит в том, чтобы уменьшить линейную скорость Vc, чтобы обеспечить наилучший срок службы инструмента.
Как это сделать конкретно?
Это предполагает совместное использование трех G-кодов в программировании ЧПУ.
1. Команда G97, задающая скорость шпинделя.
Эта команда относится к числу оборотов в минуту, с которыми вращается шпиндель станка и заготовка. Единица измерения — об/мин (оборот в минуту).
Запись G97 S1000 в программу сообщает станку, что шпиндель будет вращаться со скоростью 1000 оборотов в минуту.
Да, большинство людей при программировании определяют скорость шпинделя таким образом.
Приведенный выше вывод, сделанный на основе большого количества практических проверок в инструментальной промышленности, заключается в том, что параметром, который оказывает наибольшее влияние на срок службы пластины, является: линейная скорость резания (Vc), а не скорость вращения n.
Так как же связана скорость вращения n и линейная скорость Vc?
2. Команда G96, задающая постоянную линейную скорость.
Эта команда относится к скорости поверхности определенной точки заготовки. Единица измерения — м/мин (метры в минуту).
Можно понять, что при резке заготовки скорость любой точки на внешней окружности или поверхности заготовки – это расстояние, на которое перемещается эта точка на поверхности заготовки за единицу времени (1 минуту). (скорость=расстояние/время).
Например, G96S100 означает, что определенная точка вращается и перемещается со скоростью 100 метров в минуту.
картина
Формула линейной скорости Vc (скорость=расстояние/время):
картина
Примечание:
D: представляет диаметр заготовки (при фрезеровании D представляет диаметр инструмента)
n: представляет скорость вращения
Скорость вращения n можно рассчитать:
картина
Это соотношение между скоростью вращения n и линейной скоростью Vc.
Если инструмент изнашивается слишком быстро...
Цель состоит в том, чтобы уменьшить линейную скорость Vc, чтобы обеспечить наилучший срок службы инструмента.
При программировании большинство людей будут использовать G97 для указания скорости шпинделя вместо линейной скорости. Что случится?
Например: завершение внешнего круга (D1-D2)
картина
Если в программе указать G97S1500
Диаметр Д1=50мм
Диаметр Д2=80мм
Через формулу:
картина
Его можно рассчитать:
Линейная скорость Vc на диаметре D1=235,5 м/мин.
Линейная скорость Vc на диаметре D2=376,8 м/мин.
Если в программе используется G97, линейная скорость будет меняться по мере изменения диаметра детали.
Позвольте мне еще раз сказать важные вещи:
1). Используйте G97, чтобы указать скорость вращения в программе. При изменении диаметра детали будет меняться линейная скорость.
2). Линейная скорость резания (Vc) оказывает наибольшее влияние на срок службы полотна.
Например, в приведенном выше примере вы можете просто записать в программу результат, рассчитанный G97S1500:
Линейная скорость Vc на диаметре D1=235,5 м/мин.
Линейная скорость Vc на диаметре D2=376,8 м/мин.
картина
Среди них линейная скорость Vc=376,8 м/мин превысила максимальный диапазон Vc лезвия (диапазон Vc лезвия на рисунке выше: 140~320), поэтому износ лезвия становится очень быстрым. !
3. Команда задания максимальной скорости шпинделя (G50).
Смысл этой команды – управление максимальной скоростью шпинделя;
Например, запись в программе G50 S3000 означает, что скорость вращения шпинделя не превышает 3000 об/мин.
Некоторые друзья могут спросить: зачем нам использовать эту команду?
1). Метод G96 используется в программе для задания линейной скорости. По мере уменьшения диаметра детали скорость шпинделя будет увеличиваться. Теоретически оно может быть даже бесконечно больше.
картина
2). Станок имеет максимальную скорость. Если скорость шпинделя увеличится (например, торцевая поверхность токарного станка теоретически может увеличиваться бесконечно), превысив максимальную скорость станка, это приведет к несчастному случаю. Поэтому необходимо контролировать максимальную скорость шпинделя командой G50.
Например: (окончание внешнего круга и торца показано ниже)
Материал детали: сталь (П)
Лезвие: CCMT 120404…
1. По запчастям
Эта деталь требует поворота внешнего круга и торца. Если в программе используется G97, из-за изменения диаметра изменится и линейная скорость. Таким образом текстура обработанных деталей будет неравномерной, что повлияет на качество поверхности деталей. Поэтому для написания программ рекомендуется использовать G96 и G50.
2. Что касается режущих инструментов
Линейная скорость лезвия Vc: 140-320 (эти справочные данные можно найти в коробке с лезвием или образце инструмента почти для всех лезвий)
Среди трех элементов резания (скорость вращения, глубина резания и линейная скорость) линейная скорость оказывает наибольшее влияние на износ инструмента.
Поэтому при обработке и отладке значение Vc должно быть как можно ниже, начиная с меньшего значения, например Vc=140.
Процедура следующая:
(ВСТАВЬТЕ: CCMT120404)
T0101
N1(ПОВОРАЧИВАЮЩАЯСЯ ЛИЦА)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (установить максимальную скорость)
G96S140 (установка скорости линии)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…..
При точении торца диаметр D50 поворачивается к центру детали 0, всегда с постоянной линейной скоростью Vc=140; то есть скорость шпинделя постепенно увеличивается от S892 до S3000;
