Основой для оценки точности литья под давлением является точность изделий, полученных литьем под давлением, то есть допуск на размеры, допуск формы и шероховатость поверхности изделия. Для точного литья под давлением должно быть много связанных условий, но наиболее важными являются четыре основных фактора: пластиковый материал, литьевая форма, процесс литья под давлением и оборудование для литья под давлением.
При разработке пластиковых изделий в первую очередь следует выбирать конструкционные пластмассовые материалы, а инженерные пластмассы, пригодные для точного литья под давлением, должны выбирать материалы с высокими механическими свойствами, стабильными размерами, хорошим сопротивлением ползучести и устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды. Во-вторых, подходящая машина для литья под давлением должна быть выбрана в соответствии с выбранным пластиковым материалом, точностью размеров готового продукта, весом детали, требованиями к качеству и ожидаемой структурой пресс-формы. В процессе обработки факторы, влияющие на точность изделий для литья под давлением, в основном связаны с точностью пресс-формы, усадкой при литье под давлением и диапазоном изменений температуры окружающей среды и влажности продукта.
В точном литье под давлением пресс-форма является одним из ключей к получению прецизионных пластиковых изделий, отвечающих требованиям качества. Форма, используемая для прецизионного литья под давлением, должна соответствовать требованиям к размеру, точности и форме изделия. Но даже если точность и размер пресс-формы соответствуют друг другу, фактический размер формованного пластикового изделия будет непостоянным из-за разницы в усадке. Поэтому очень важно эффективно контролировать скорость усадки пластиковых изделий в технологии точного литья под давлением.
Является ли конструкция пресс-формы разумной или нет, это напрямую повлияет на скорость усадки пластиковых изделий, потому что размер полости формы получается путем добавления расчетной скорости усадки к размеру пластикового продукта, а скорость усадки рекомендуется пластиком. Руководство производителя или технического пластика. Это связано не только с формой литника, положением литника и распределением формы, но также связано с ориентацией кристаллов (анизотропией) инженерного пластика, формой, размером, расстоянием до литника и формой и размер пластикового изделия. Связано с местоположением.
Основными факторами, влияющими на усадку пластмасс, являются тепловая усадка, усадка с фазовым переходом, ориентационная усадка, усадка при сжатии и упругое восстановление и т. д., и эти влияющие факторы связаны с условиями формования или условиями эксплуатации изделий, изготовленных методом точного литья под давлением. Следовательно, при проектировании пресс-формы необходимо учитывать взаимосвязь между этими влияющими факторами и условиями литья под давлением, а также факторами его внешнего вида, такими как давление впрыска, давление в полости и скорость заполнения, температура расплава впрыска и температура формы, структура формы, форма и распределение ворот. и влияние таких факторов, как площадь поперечного сечения ворот, толщина стенки изделия, содержание армирующего наполнителя в пластике, кристалличность и ориентация пластика. Влияние вышеперечисленных факторов также варьируется в зависимости от различных пластиковых материалов, других условий формования, таких как температура, влажность, продолжающаяся кристаллизация, внутреннее напряжение после формования и изменения в машинах для литья под давлением.
Поскольку процесс литья под давлением представляет собой процесс преобразования пластика из твердого состояния (порошок или гранулы) в жидкое (расплав) и в твердое (продукт). От окатышей к расплаву, а затем от расплава к продукту в середине идут поля температуры, поля напряжений, поля течения и поля плотности. При совместном действии этих полей разные пластмассы (термореактивные или термопластичные, кристаллические) или некристаллические, армированные или неармированные и т. д.) имеют различную полимерную структуру и реологические свойства. Все факторы, влияющие на вышеуказанное «поле», обязательно повлияют на физико-механические свойства, размер, форму, точность и качество внешнего вида изделий из пластмассы.
Таким образом, внутренняя связь между технологическими факторами и характеристиками полимера, структурной формой и пластиковыми изделиями будет выражаться через пластмассовые изделия. Анализ этих внутренних связей имеет большое значение для рационального составления технологии литьевой обработки, рационального проектирования и изготовления пресс-форм по чертежам и даже рационального выбора технологического оборудования для литья под давлением. Точное литье под давлением также отличается от обычного литья под давлением с точки зрения давления впрыска и скорости впрыска. Прецизионное литье под давлением часто использует впрыск под высоким или сверхвысоким давлением и высокоскоростное впрыскивание для получения меньшей усадки при литье.
Исходя из вышеизложенных причин, в дополнение к рассмотрению элементов конструкции обычных форм при проектировании прецизионных форм для литья под давлением необходимо также учитывать следующие моменты:
① Принять соответствующий допуск на размер пресс-формы;
②Предотвратить ошибку усадки при литье под давлением;
③Предотвратить деформацию впрыска;
④Предотвратить деформацию при извлечении из формы;
⑤ Свести к минимуму ошибку изготовления пресс-формы;
⑥ Предотвратить ошибку точности пресс-формы;
⑦ Поддерживайте точность пресс-формы.
