На точность станков влияют разнообразные факторы окружающей среды и физические факторы, такие как погрешности базовых отливок, направляющих, подшипников и т. д. или погрешности, вызванные термическим воздействием деталей, а также геометрические ошибки, возникающие при сборке. .. Как эффективно уменьшить эти ошибки Это проблема, которую производителям необходимо срочно решить. Помимо повышения точности станков за счет оптимизации процесса сборки и выполнения компенсации, эффективным методом также является внедрение системы прецизионного позиционирования. При проектировании станков часто используются системы с обратной связью, то есть линейные решетки используются для обеспечения обратной связи по линейной оси станка для достижения наилучших возможностей измерения динамического положения.
Стремимся найти профессиональные технические решения для эффективного повышения общей точности и производительности станков.
В новейшем горизонтальном комплексном обрабатывающем центре LH800, разработанном Heqi, три линейные оси в стандартной комплектации оснащены решетками FORTiS-S. Станок этого обрабатывающего центра имеет трехосную линейную конфигурацию рельсов и конструкцию подвижной колонны. Он оснащен рабочим столом с червячной передачей и управляющим программным обеспечением, разработанным Heqi независимо. Точность рабочего стола достигает 0,001 градуса. Клиенты также могут выбрать автоматический сменный стол двойного вращения, чтобы значительно повысить эффективность обработки.
Использование системы лазерной калибровки для уменьшения ошибок станков в процессе сборки, а также проверка точности и оптимизация после того, как станок сформирован, действительно может эффективно улучшить общую точность станка. Лазерный калибратор XK10 компании Renishaw был представлен для повышения базовой точности станков в процессе сборки и в сочетании с существующим лазерным интерферометром XL-80 отвечал за полную проверку и оптимизацию станков.
Renishaw XK10 преодолевает многие ограничения традиционных измерительных инструментов и демонстрирует выдающиеся характеристики во многих аспектах. Например, с точки зрения расстояния измерения, мраморные квадраты обычно имеют длину всего около 2 м. Для станков длиной более 2 м требуются многочисленные измерения, а это означает, что точность легко снижается. Расстояние измерения XK10 может достигать 30 м. При измерениях прямолинейности, превышающих 30 м, XK10 может объединять и соединять несколько результатов измерений посредством функции автоматического устранения ошибки наклона. Что касается интеграции данных, рукописные результаты измерений в прошлом не только могли увеличить количество человеческих ошибок, но и затруднить эффективную интеграцию и использование данных. XK10 может легко хранить данные для внутреннего контроля или автоматически создавать отчеты об измерениях для клиентов. Поскольку значения измерений автоматически сохраняются и используются для создания отчетов, можно избежать противоречивых результатов измерений между разными операторами. С точки зрения эффективности измерений, традиционные коллиматоры сложны и требуют много времени для настройки при выполнении многоосных измерений (например, параллельности). Однако функция измерения параллельности XK10 специально разработана для сборки станков. Отчетность и другие аспекты могут удовлетворить потребности операторов.
