Что такое 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ

5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ означает, что заготовка может автоматически обрабатываться с пяти сторон одновременно. В дополнение к автоматическому перемещению по осям X, Y и Z пятиосевой станок с ЧПУ также может выбрать для использования две из трех осей вращения (A, B, C). Оси A, B и C вращаются на 180 ° вокруг осей X, Y и Z соответственно. Этот тип обработки используется в автомобильной, авиакосмической и морской промышленности. Обычно очень подходит для очень сложных и прочных деталей, которые необходимо отливать. 5-осевая обработка требует более длительного времени подготовки для программирования ЧПУ, чтобы приспособиться к сложному вращательному движению, но позволяет обрабатывать все пять граней заготовки за одну операцию. Это многомерное вращение и перемещение инструмента придают оси B непревзойденную точность, плавность и скорость при производстве деталей. Он может производить сложные прецизионные детали для искусственных костей, аэрокосмическую продукцию, детали из титановых сплавов, детали для нефтегазового оборудования, автомобильные пресс-формы, изделия медицинского назначения, строительства и военного назначения. Не путайте 5-осевое индексное фрезерование с 5-осевой обработкой. Пятиосевая обработка с индексированием также называется обработкой 3+2, которая не может поддерживать непрерывный контакт между инструментом и заготовкой на всех вращающихся осях. Настоящая 5-осевая обработка одновременно использует три линейные оси (X, Y и Z) и две оси вращения (A и B) станка для обработки более сложной контурной поверхности. 5-осевая индексация очень подходит для деталей, которые не требуют чрезмерного контроля контура, таких как приспособления, приспособления, корпуса и другие детали, часто используемые в производстве. Если вам нужно создать функционально превосходную конструкцию, то истинная 5-осевая обработка может быть вашим лучшим выбором. Конфигурация обработки с пятью осями Пятиосевые станки имеют две основные конфигурации: Вращающийся Вращающийся тип: эти станки используют вращающийся вал, вращая главный вал. Этот стиль лучше всего подходит для обработки более тяжелых деталей, потому что верстак всегда ровный. Тип цапфы: станок с цапфой имеет подвижный стол, который очень полезен для обработки больших партий, поскольку шпиндель не занимает места. Конкретный тип используемой машины зависит от различных факторов вашей работы, включая вес деталей и количество готовой продукции. Преимущества пятиосевой обработки: сокращение времени обработки. При пятиосевой обработке используются концевые фрезы с плоским дном, чтобы поддерживать сложную обрабатываемую поверхность формы в вертикальном состоянии, что может значительно сократить время обработки. Принцип пятикоординатного обрабатывающего центра также подходит для фрезерования боковой кромки, что позволяет устранить ребристые линии, вызванные шаровой фрезой, улучшить качество поверхности пресс-формы и снизить потребность в очистке пресс-формы. . Ручное фрезерование и ручная рабочая нагрузка. Сложные конструкции Дополнительное движение, доступное при 5-осевой обработке, позволяет создавать сложные формы и конструкции. С помощью пятиосевого станка вы можете получить доступ к углам и дугам обработки, которые ранее были возможны только с несколькими настройками и бесчисленными специальными приспособлениями. В конечном итоге пятиосевая обработка устраняет необходимость в создании сложных приспособлений, поскольку вы можете фиксировать деталь за один раз и вращать ее за один процесс для получения желаемой геометрии. Повышение точности обработки. Технология пятиосевой обработки решает проблему, заключающуюся в том, что заготовку необходимо перемещать под сложным углом и многократно отлаживать, что не только сокращает время, но и значительно снижает количество генерируемых ошибок. Инструменты и приспособления, необходимые для установки заготовки, также позволяют сэкономить много средств. Станок также реализует обработку сложных деталей, таких как сверление, обработка конуса и канавки полости, необходимые для сложных криволинейных поверхностей. Это нетрадиционные методы, которые можно использовать. Более быстрый съем материала При 5-осевой обработке инструмент остается касательным к режущей поверхности, что сокращает время цикла. Это помогает сократить расходы, так как при каждой резке инструмента необходимо удалять больше материала. Лучшее качество поверхности Четвертая и пятая оси могут помочь вам расположить деталь и приблизить ее к режущему инструменту, что позволяет использовать более короткий режущий инструмент и быть менее восприимчивым к вибрации при чрезвычайно высоких скоростях резания, что помогает вам получить лучшее чистота поверхности. Высокопроизводительный пятиосевой обрабатывающий центр может эффективно сократить время обработки и вспомогательное время деталей. Пятиосевой обрабатывающий центр имеет широкий диапазон скорости вращения шпинделя и подачи, что позволяет станку выполнять мощную резку с большим объемом резания. В настоящее время пятиосевой обрабатывающий центр вступает в эру высокоскоростной обработки. Быстродвижущееся позиционирование и высокоскоростная резка движущихся частей пятиосевого обрабатывающего центра сокращает время обработки полуфабрикатов и повышает эффективность производства. Хотя преимущества пятиосевой обработки по сравнению с четырехосевой и трехосной очень заметны, не все изделия подходят для пятиосевой обработки, а изделия, подходящие для трехосевой обработки, не обязательно подходят для пятиосевой обработки. Если вы используете продукты, которые можно обрабатывать по трем и пяти осям, это не только увеличит стоимость, но и даст плохой эффект. Только за счет рационального размещения продуктов и разработки подходящих станков можно задействовать ценность станков.