Введение в процесс
Экструзионно-выдувное формование — это метод изготовления полых деталей из термопластов. Хорошо известные объекты выдувного формования включают бутылки, бочки, банки, коробки и все контейнеры для упаковки продуктов питания, напитков, косметики, лекарств и предметов первой необходимости. Большие выдувные контейнеры часто используются для упаковки химических продуктов, смазочных материалов и сыпучих материалов.
два
Характеристики процесса
Стоимость процесса: стоимость обработки (средняя), стоимость единицы (низкая)
Типичные продукты: контейнерная упаковка для химических продуктов, контейнерная упаковка для потребительских товаров, фармацевтическая контейнерная упаковка.
Урожайность подходит: подходит только для массового производства
Качество: высокое качество, толщина стенок точно такая же, обработка поверхности подходит для гладких, матовых, фактурных
Скорость: высокая, в среднем 1-2 минут за цикл
три
поток процесса
Изображение процесса
Пластик → пластификация и плавление → экструзионная заготовка → надувание → охлаждение продукта → извлечение из формы → постобработка → продукт
подробные шаги
картина
Шаг 1: Залейте частицы полимера в твердую форму и сформируйте коллоидный полый столбчатый прототип путем нагрева и непрерывной экструзии на оправке.
картина
Шаг 2: Когда полый столбчатый прототип экструдируется до определенной длины, формы с левой и правой сторон начинают закрываться, а верхняя часть прототипа будет обрезана лезвием до подходящей длины для цельного куска, и воздух будет впрыскиваться в прототип через надувной стержень, так что прототип находится близко к внутренней стенке формы для охлаждения и затвердевания, образуя желаемую форму
Шаг 3: После окончания охлаждения формы с левой и правой сторон открываются и детали извлекаются.
картина
Шаг 4: Обрежьте деталь с помощью инструмента для ремонта
