1. Направление открытия формы и линия разъема
В начале проектирования каждого продукта для литья под давлением сначала необходимо определить направление открытия пресс-формы и линию разъема, чтобы гарантировать, что ползунковый механизм вытягивания стержня сведен к минимуму, а влияние линии разъема на внешний вид устранено.
1. После определения направления открытия формы ребра, пряжки, выступы и другие конструкции изделия&# 39 должны быть спроектированы таким образом, чтобы они максимально соответствовали направлению открывания формы, чтобы избежать вытягивания сердечника и уменьшить количество линий шва. и продлить срок службы пресс-формы.
2. После определения направления открытия формы можно выбрать соответствующую линию разъема, чтобы избежать подрезов в направлении открытия формы, чтобы улучшить внешний вид и производительность.
Во-вторых, угол наклона
1. Соответствующий угол извлечения из формы может предотвратить расплывание продукта (рисунок). Наклон гладкой поверхности при извлечении из формы должен составлять ≥0,5 градуса, поверхность мелких кожных зерен (поверхность песка) - более 1 градуса, а поверхность крупных кожных зерен - более 1,5 градуса.
2. Правильный наклон при извлечении из формы позволяет избежать повреждения верхней части продукта, например появления белого цвета, деформации верхней части и поломки верхней части.
3. При проектировании изделий с глубокой структурой полостей уклон внешней поверхности должен быть как можно больше, чем уклон внутренней поверхности, чтобы гарантировать, что стержень формы не отклоняется во время литья под давлением, чтобы получить однородную толщину стенок изделия и гарантировать, что материал прочность раскрытия продукта.
3. Толщина стенки продукта.
1. Все виды пластмасс имеют определенный диапазон толщины стенок, обычно 0,5 4 мм. Если толщина стенки превышает 4 мм, это приведет к слишком долгому охлаждению и вызовет проблемы с усадкой, поэтому нам следует подумать об изменении структуры продукта.
2. Неравномерная толщина стенки приведет к усадке поверхности.
3. Неравномерная толщина стенки приведет к образованию пор и сварных следов.
В-четвертых, ребро жесткости
1. Разумное применение ребер жесткости может увеличить жесткость продукта и уменьшить деформацию.
2. Толщина ребра жесткости должна быть ≤ (0,5 ～ 0,7) T толщины стенки изделия, в противном случае это приведет к усадке поверхности.
3. Односторонний уклон элемента жесткости должен быть больше 1,5 °, чтобы избежать повреждения верхней части.
Пятерка, филе
1. Слишком маленькие закругленные углы могут вызвать концентрацию напряжений в продукте, что приведет к растрескиванию продукта.
2. Слишком маленькие закругленные углы могут вызвать концентрацию напряжений в полости формы, что приведет к трещинам в полости.
3. Установка разумных закругленных углов также может улучшить технологию обработки формы. Например, полость может быть непосредственно фрезерована резцом R, чтобы избежать неэффективной электрической обработки.
4. Различные закругленные углы могут привести к смещению линии разъема, поэтому вам следует выбирать разные закругленные углы или четкие углы в зависимости от реальной ситуации.
Шесть отверстий
1. Форма отверстия должна быть как можно более простой, как правило, круглой.
2. Осевое направление отверстия соответствует направлению открытия формы, что позволяет избежать вытягивания стержня.
3. Если отношение длины к диаметру отверстия больше 2, необходимо установить наклон при извлечении из формы. В это время диаметр отверстия должен быть рассчитан в соответствии с размером меньшего диаметра (наибольшим физическим размером).
4. Соотношение сторон глухих отверстий, как правило, не превышает 4. Пробивка штифтов, предотвращающих появление отверстий.
5. Расстояние между отверстием и краем продукта обычно больше, чем размер отверстия.
Семь, стержневой механизм и механизм ползунка пресс-формы для литья под давлением и предотвращение
1. Если пластиковая деталь не может быть плавно извлечена из формы в направлении открытия формы, следует разработать механизм ползуна для вытягивания стержня. Ползун механизма вытягивания стержня может образовывать сложную структуру продукта, но он легко вызывает дефекты, такие как сшивание продукта, усадку и т. Д., Что увеличивает стоимость пресс-формы и сокращает срок ее службы.
2. При разработке продуктов для инъекций, если нет особых требований, старайтесь избегать конструкции с вытяжкой стержня. Например, направление оси отверстия и ребер изменяется на направление открытия формы с использованием таких методов, как столкновение сердечника полости.
Петли цельные, восемь
1. Благодаря прочности полипропиленового материала петля может быть спроектирована для интеграции с изделием.
2. Размер пленки, используемой в качестве петли, должен быть менее 0,5 мм и быть однородным.
3. При установке цельной петли ворота могут быть спроектированы только с одной стороны петли.
Девять, вставки
1. Вставка вставок в изделия, изготовленные литьем под давлением, может повысить местную прочность, твердость, точность размеров и установить небольшие резьбовые отверстия (валы) для удовлетворения различных особых потребностей. В то же время это увеличит стоимость продукции.
2. Вставка, как правило, медная, но также могут быть другие металлические или пластмассовые детали.
3. Часть вставки, залитая пластиком, должна иметь конструкцию, препятствующую вращению и выталкиванию. Такие как: накатка, отверстие, изгиб, сплющивание, заплечик вала и т. Д.
4. Пластмасса вокруг вставки должна быть соответственно утолщена, чтобы предотвратить растрескивание пластика под напряжением.
5. При разработке вставки полностью учитывайте способ ее размещения в пресс-форме (отверстия, штифты, магнетизм).
10. Логотип
Идентификация продукта обычно наносится на относительно плоскую внутреннюю поверхность продукта и принимает выпуклую форму. Выберите поверхность, на которой нормальное направление и линейка направления открывания формы могут совпадать, чтобы установить отметку во избежание деформации.
11. Точность деталей, изготовленных литьем под давлением.
Из-за неоднородности и неопределенности скорости усадки при литье под давлением точность деталей, полученных литьем под давлением, значительно ниже, чем у металлических деталей. Допуски размеров механических частей не могут быть просто применены. Соответствующие требования к допускам следует выбирать в соответствии со стандартом. Китай также выпустил GB / в 1993 году T14486-93" Допуск на размеры формованных пластмассовых деталей из инженерного пластика" ;, проектировщик может определить размерный допуск детали в соответствии с используемым пластиковым сырьем и требованиями часть использования, и в соответствии с правилами в стандарте. В то же время необходимо определить соответствующую точность допусков при проектировании в зависимости от общей прочности завода и точности проектирования изделий той же отрасли.
12. Деформация деталей, полученных литьем под давлением.
Повышение жесткости конструкции продукта для инъекций и уменьшение деформации. Старайтесь избегать плоской конструкции, разумно устанавливайте отбортовку, вогнуто-выпуклую конструкцию. Установите разумные ребра жесткости.
13. Удержание
1. Устройство пряжки предназначено для одновременного использования нескольких пряжек, поэтому все устройство не будет выходить из строя из-за повреждения отдельных пряжек, тем самым увеличивая срок его службы и добавляя больше фильтров и закругленных углов для увеличения прочности.
2. Требования к допускам для соответствующих размеров пряжки очень строгие. Слишком большое количество поднутрений может привести к повреждению пряжки; наоборот, если положение поднутрения слишком мало, положение сборки трудно контролировать или деталь сборки слишком ослаблена. Решение состоит в том, чтобы зарезервировать способ легко заменить форму и добавить клей.
14. Сварка (сварка горячей пластиной, ультразвуковая сварка, вибросварка)
1. Использование сварки может повысить прочность соединения.
2. Использование сварки может упростить конструкцию изделия.
15. Разумное рассмотрение противоречия между процессом и характеристиками продукта.
1 При разработке продуктов для инъекций необходимо всесторонне учитывать противоречие между внешним видом продукта, характеристиками и технологическим процессом. Иногда часть технологичности может быть принесена в жертву для получения хорошего внешнего вида или характеристик.
2 Когда конструктивная конструкция не позволяет избежать дефектов инъекций, постарайтесь, чтобы дефекты возникали в скрытых частях изделия, насколько это возможно.
16. Соотношение диаметра стойки винта и диаметра самореза.
Саморез Отверстие винтовой стойки
M2 1,7 мм
M2.3 2,0 мм
M2.6 2.2 мм
M3 2,5 мм изображение
17. Принципы построения БОСС:
1. Столб не следует использовать в одиночку, насколько это возможно. Его следует соединять с внешней стеной или использовать с ребрами жесткости, насколько это возможно. Цель состоит в том, чтобы усилить прочность стойки и сделать резину более плавным.
2. Высота столба обычно не превышает диаметра столба более чем в два с половиной раза. Чрезмерно высокие распорки вызовут захват воздуха во время формования пластиковых деталей (слишком большая длина вызовет поры, пригорание, недостаточное заполнение и т. Д.).
3. Если высота столба более чем в два с половиной раза превышает диаметр столба, особенно столб, расположенный далеко от внешней стены, метод усиления прочности столба заключается в использовании ребер жесткости.
4. Форма BOSS в основном круглая, другие формы нелегко обработать.
5. BOSS не должен располагаться слишком близко к углу или внешней стене и должен находиться на некотором расстоянии от внешней стены продукта.
6) вокруг БОССА можно удалить часть толстой мякоти (то есть открыть кратер), чтобы предотвратить усадку и проседание
7) Угол наклона бобышки&№39: обычно 0,5 ° снаружи, 0,5 ° или 1 внутри.
