Пластиковые формы — это тип композитной формы, используемой для компрессионного формования, экструзии, литья под давлением, выдувного формования и формования с низким-пенопластом.
Классификация
A. Формы для литья под давлением-Корпусы телевизоров, кнопки клавиатуры, корпуса электронных изделий, компьютерная периферия, игрушки, товары для дома (наиболее широко используемые)
B. Формы для выдувания-Бутылки для напитков
C. Пресс-формы-Бакелитовые выключатели, меламиновая посуда
D. Трансферные формы-Компоненты интегральных схем
E. Экструзионные формы-Шланги, полиэтиленовые пакеты
F. Формы для термоформования-Прозрачные формованные упаковочные корпуса
G. Ротационные формы-Мягкие пластиковые куклы/игрушки
Ключевые соображения при проектировании пластиковой формы включают в себя:
1. Затвор (входной) должен располагаться в самой толстой части изделия, чтобы обеспечить плавное и полное заполнение формы;
2. В идеале размещайте заслонку там, где она не влияет на внешний вид или функциональность продукта, например, вдоль края или внизу;
3. На конце бегуна рядом с затвором часто размещают колодец для холодной пробки, снабженный съемным штифтом для облегчения выброса бегуна;
4. Для больших или плоских продуктов рекомендуется использовать многоточечные литники-, чтобы предотвратить коробление, деформацию или короткие удары (неполное заполнение);
5. Расположение затвора должно минимизировать путь потока пластика, чтобы уменьшить потери давления и облегчить вентиляцию формы;
6. Избегайте размещения литников рядом с тонкими сердечниками, чтобы предотвратить прямое попадание потока расплава на сердечник, что может привести к деформации, перекосу или изгибу;
7. Размеры ворот зависят от размера, геометрии, конструкции и типа пластика изделия; можно начать с меньших размеров и корректировать их по результатам испытаний пресс-формы;
8. Используйте анализ текучести пресс-формы или опыт, чтобы определить, повлияют ли линии сварки (линии сшивки), вызванные размещением литника, на внешний вид или функцию; Для смягчения этой проблемы можно добавить холодные пробковые скважины;
9. Для многоместных-форм используйте симметричные литники для идентичных изделий; при формовании разных изделий в одной форме отдавайте предпочтение размещению самого большого изделия ближе к основной направляющей.
Ключевые моменты, на которые следует обратить внимание
I. Не сосредотачивайтесь исключительно на дизайне продукта, пренебрегая изготовлением пластиковых форм. Во время разработки продукта или создания прототипа новых продуктов пользователи часто сначала сосредотачиваются на исследованиях и разработках, пренебрегая общением с производителем пластиковых форм. Обращение к производителю пресс-формы заблаговременно-после того, как будет разработан предварительный проект изделия-, дает два ключевых преимущества:
1. Это гарантирует, что конструкция продукта способствует правильному процессу формования, что позволяет избежать необходимости изменять окончательную конструкцию из-за производственных трудностей.
2. Это позволяет изготовителю пресс-форм заранее подготовиться к этапу проектирования, предотвращая упущения, вызванные спешкой, которые могут задержать график проекта.
3. Производство высококачественных-пластиковых форм требует тесного сотрудничества между поставщиком и клиентом; это единственный способ в конечном итоге снизить затраты и сократить производственные циклы.
II. Не сосредотачивайтесь исключительно на цене; всесторонне учитывайте качество, сроки выполнения заказов и обслуживание.
1. Существует множество типов плесени, которые обычно делятся на десять основных классов. Соответствующий тип пресс-формы выбирается на основе конкретных требований, таких как материал детали, физические и химические свойства, механическая прочность, точность размеров, качество поверхности, срок службы и экономическая-эффективность.
2. Высокоточные-формы требуют обработки на высокоточных-станках с ЧПУ. Они также требуют строгих стандартов к материалам и процессам формования, а также использования технологий CAD/CAE/CAM для проектирования и анализа.
3. К некоторым деталям предъявляются особые требования к формованию, что требует использования передовых технологий, таких как горячеканальные системы, газовое-формование или баллоны с азотом.
4. Производители должны быть оснащены станками с ЧПУ, электроэрозионными станками, проволочно-эрозионными-вырезными электроэрозионными станками, копировально-фрезерным оборудованием с ЧПУ, высокоточными-шлифовальными станками, высокоточными-КИМ (координатно-измерительными машинами) и системами компьютерного проектирования с соответствующим программным обеспечением.
5. Для больших штамповочных форм (например, для автомобильных кузовных панелей) необходимо учитывать такие факторы, как механизм удержания заготовки-пресса, системы смазки кромок и возможности много-подвижной системы. Помимо тоннажа пресса необходимо также учитывать скорость хода, механизмы подачи и системы защиты как пресса, так и пресс-формы.
6. Не каждое предприятие владеет или освоило вышеуказанные методы и процессы производства. При выборе партнера крайне важно оценить его производственные возможности,-не ограничиваясь аппаратным обеспечением, а также учитывать стандарты управления, опыт обработки и технические знания.
7. Расценки разных производителей на одну и ту же форму могут существенно различаться. Вы не должны платить ни больше реальной стоимости формы, ни меньше ее фактической себестоимости. Как и вы, производители пресс-форм должны получать разумную прибыль. Заказ формы по значительно более низкой цене может стать началом неприятностей; клиенты должны оценивать ситуацию комплексно, исходя из собственных требований.
III. Избегайте взаимодействия с несколькими сторонами; по возможности выбирайте комплексную услугу-, охватывающую как изготовление пресс-форм, так и производство продукции.
1. Даже при наличии квалифицированной пресс-формы (т. е. такой, которая производит приемлемые тестовые образцы), нет никакой гарантии, что детали массового-производства будут соответствовать стандартам качества. Успех во многом зависит от таких факторов, как выбор обрабатывающего оборудования, параметры формования (например, температура, время цикла) и техническая квалификация операторов.
2. Высококачественная-форма требует высококачественных-процессов формования. В идеале проект должен осуществляться одним поставщиком, чтобы избежать сложностей, связанных с координацией действий нескольких сторон. Если это невозможно, назначьте одну сторону, которая возьмет на себя полную ответственность и убедитесь, что этот механизм четко определен в контракте.
