В настоящее время конкуренция гомогенизации в обрабатывающей промышленности становится все более и более жесткой. Только благодаря уникальной базовой технологии, достижению более высокой эффективности производства при условии обеспечения качества или производству продукции с высокой добавленной стоимостью, которую другие не могут, мы можем выделиться. Именно на этом фоне все больше и больше производителей отдают предпочтение пятиосевой обработке.
01
Почему выбирают пять осей?
Пятиосевой обрабатывающий центр основан на добавлении двух осей вращения A/B/C на основе трех осей. Он характеризуется связью и структурой добавленных двух осей вращения и линейной оси.
Тогда почему все больше и больше производителей склоняются к пятиосевой модели? В основном это следующие причины:
1) Цикл обновления новых продуктов сокращается, стоимость вынужденно снижается, а традиционный процесс не может удовлетворить требования доставки.
2) Качество и количество продукции зависят от рабочей силы, а стоимость рабочей силы становится все выше и выше.
3) Электроэрозионная обработка требует обработки электродов, стоимость процесса высока, эффективность низкая, а качество низкое, и можно заменить пятиосевой станок.
4) Зрелость технологии трехосевой обработки привела к жесткой конкуренции за гомогенизацию.
02
Основная ценность пяти осей
(1) Точность обработки
Для некоторых сложных многогранных продуктов обработки трудно достичь высокой точности при трехосевой обработке, и для ручного вмешательства требуется много времени, в то время как пятиосевая обработка может реализовать быструю обработку позиционирования, в основном из следующих аспектов, чтобы увеличить точность обработки изделий:
1) Внедрить пятиосное приспособление.
2) Уменьшить процесс зажима.
3) Нет ручного многократного зажима, и ошибка зажима уменьшена.
4) Вам нужно найти систему координат только один раз, чтобы уменьшить ручные ошибки.
5) Уменьшите отношение длины к диаметру инструмента и уменьшите риск поломки ножа.
Пятиосевая обработка ползуна пресс-формы, сокращающая 13 процессов до 2 процессов
(2) Качество поверхности
Пятиосевой может улучшить качество обработки поверхности заготовки со следующих углов:
1) Используйте инструмент относительно небольшой длины и диаметра для повышения стабильности обработки.
2) Процесс уменьшения разряда, вся поверхность более равномерна.
3) Используйте обработку боковых кромок шаровой фрезой для улучшения качества поверхности заготовки.
4) Можно избежать точки поворота оси 3-, чтобы улучшить качество поверхности.
Используйте инструмент относительно небольшой длины и диаметра для повышения стабильности обработки.
Используйте обработку боковых кромок шаровой фрезы для улучшения качества поверхности заготовки.
Возможны ошибки между винтом и направляющей в точках прямого и обратного преобразования двигателя оси 3-.
(3) Эффективность обработки
Пятиосевой может повысить эффективность обработки заготовки со следующих углов:
1) Используйте инструмент относительно небольшой длины и диаметра, чтобы увеличить подачу обработки.
2) Используйте пятиосную механическую обработку для уменьшения электрического разряда.
3) Используйте обработку боковой кромки шаровой фрезой и используйте многолезвийную фрезу, чтобы увеличить скорость подачи обработки.
(4) Концепция пятиосевой КХД
Высокоточный и высокопрочный пятиосевой шарорез с несколькими лезвиями:
Качество: 1-точечное использование ⇒ повысить точность обработки и исключить влияние точности инструмента.
Снижение затрат: полное использование лезвия ⇒ снижение затрат. Разделите площадь использования полного лезвия шарового ножа, используйте все эффективные лезвия, продлите срок службы инструмента и снизьте стоимость инструмента.
Поставка: Многолезвийный инструмент ⇒ Сокращение времени обработки Количество лезвий инструмента увеличивается, скорость подачи удваивается, а время обработки сокращается.
03
Делимся кейсами — Наклонная крыша автомобильного бампера
Будь то высокоэффективная пятиосевая обработка крупных деталей или высокоточная пятиосевая обработка мелких деталей, Makino может предоставить решения для соответствующих моделей.
Материал заготовки: 1.2738
Размер: 900x800x100мм
Вес: 640 кг
Сложности в обработке:
1) Больше шагов обработки
2) Типы и требования к наклонным отверстиям выше
3) Длительное время обработки
4) Высокие требования к точности обработки канавок
(1) Вертикальный обрабатывающий центр Makino V80S/V90S решение
1) 5-осевая связь (обработка боковой стенки с глубокими канавками)
картина
Используемый инструмент: D8R4
Условия обработки: S12000 F5000
Емкость обработки: 0,07 мм
Время обработки: 172 мин.
Ключевой момент: направление соединения оси 5- соответствует направлению скольжения вставки.
2) 5-связь осей (освобождение угла бобышки)
Используемый инструмент: D6R3
Условия обработки: S12000 F3000
Емкость обработки: 0,07 мм
Время обработки: 16 минут
Ключевые моменты: высокоточное соединение оси 5-, которое более эффективно, чем ось 3-, и не имеет следов инструментов по сравнению с градуированной обработкой.
(2) Вертикальный обрабатывающий центр Makino серии D:
Для обработки крупных деталей, таких как стержни пресс-форм и ползунки для наклонной крыши автомобильных бамперов, вертикальный обрабатывающий центр V80S/V90S может достигать точности обработки<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">
