Это 100% техническая статья, в которой обобщаются различные дефекты штампованных деталей, выпускаемых штамповочными заводами, анализируются причины и предлагаются меры профилактики. Контент практичен и рекомендуется его собрать! ! !
картина
картина
Производить штамповочные отходы
картина
причина
Сырье низкого качества;
Неправильная установка, регулировка и использование матрицы;
Оператор не подал полоски в правильном положении или не обеспечил подачу полосок с определенным зазором; из-за длительного использования плашки изменился зазор или изношены ее рабочие и направляющие части;
Из-за слишком длительного воздействия и вибрации штампа детали крепления ослабли, что привело к относительным изменениям в положениях установки штампа; оператор проявил халатность и не действовал в соответствии с эксплуатационными процедурами.
Контрмеры
Сырье должно соответствовать указанным техническим условиям;
Все аспекты, предусмотренные технологическим регламентом, должны соблюдаться в полной мере и неукоснительно;
Используемое инструментальное оборудование, такое как прессы и штампы, должно быть гарантировано работать в нормальных рабочих условиях;
В процессе производства была создана строгая система контроля. Первые штампованные детали должны пройти полный контроль и могут быть запущены в производство только после прохождения контроля. В то же время усилены проверки, и в случае возникновения несчастных случаев их необходимо оперативно устранять;
В процессе штамповки полость формы необходимо содержать в чистоте, организовывать рабочее место и аккуратно размещать заготовки после обработки.
картина
картина
Заусенцы при штамповке деталей
картина
причина
Зазор перфорации слишком велик, слишком мал или неравномерен;
Режущая кромка рабочей части плашки затупляется;
Из-за длительной вибрации и ударов центральные линии пуансона и матрицы изменяются, а оси не совпадают, что приводит к односторонним заусенцам.
Контрмеры
Обеспечить точность обработки и качество сборки выпуклых и вогнутых штампов, обеспечить вертикальность выпуклых форм и выдерживать боковое давление, а также обеспечить достаточную жесткость всей формы для пуансонов;
При установке пуансона обязательно обеспечьте правильный зазор между выпуклой и вогнутой штампами и убедитесь, что выпуклая и вогнутая формы прочно установлены на фиксирующей пластине формы. Торцы верхнего и нижнего штампов должны быть параллельны рабочей поверхности пресса;
Пресс должен иметь хорошую жесткость, малую упругую деформацию, высокую точность направляющих и параллельность между опорной пластиной и ползуном;
Пресс должен иметь достаточную силу штамповки;
картина
Коробление деформаций штампованных деталей
картина
причина
На одной линии существует сила зазора и сила реакции, которая не создает момент (деформация коробления возникает, когда зазор между выпуклой и вогнутой формами слишком велик, а режущая кромка вогнутой формы имеет обратную конусность или площадь контакта между выталкивателем и заготовкой слишком мала).
Контрмеры
Заглушка должна быть выбрана разумно;
Прижимная пластина (или опорная пластина) должна быть добавлена к конструкции формы, чтобы обеспечить плоский контакт с прижимной пластиной и оказывать определенное давление;
Проверьте кромку матрицы и, если обнаружена обратная конусность, кромку матрицы необходимо соответствующим образом обрезать;
Если форма заготовочной части сложная и в ней много внутренних отверстий, сила сдвига будет неравномерной, а сила прижима увеличится. Перед перфорацией полосу следует плотно прижать или использовать для перфорации высокоточный пресс;
Перед пробивкой пластину следует выровнять. Если деформацию коробления устранить по-прежнему не удается, заготовку после штамповки можно снова выровнять через правильную матрицу;
Регулярно очищайте украденные изделия в полости формы, смазывайте поверхность тонкого листа и обеспечивайте отверстия для масла на конструкции формы.
картина
Снижение точности, изменение размеров.
картина
причина
Положения установочных штифтов, стопорных штифтов и т. д. изменились или слишком изношены;
Из-за невнимательности оператора материал при подаче смещался влево и вправо;
Точность размеров полосы низкая, она слишком узкая и слишком широкая, что затрудняет доставку материала в назначенное место. Полоса будет смещаться вперед и назад в направляющей пластине, что приведет к большому отклонению между внутренним отверстием перфорированной заготовки и передним и задним положением внешней формы.
картина
Неудовлетворительный размер и форма.
картина
причина
Отскок материала приводит к выходу изделия из строя;
Позиционер изношен и деформирован, из-за чего полоска позиционируется неточно, и позиционер необходимо заменить на новый;
В ненаправляющей гибочной матрице при регулировке на прессе неправильная регулировка положения нижней мертвой точки ползуна пресса также приведет к тому, что форма и размер гнутой детали будут неудовлетворительными;
Прижимное устройство формы выходит из строя или вообще не работает. Чтобы обеспечить правильную работу прижимной силы, необходимо отрегулировать прижимную силу или заменить нажимную пружину.
Контрмеры
Выбирайте штамповочные материалы с большим модулем упругости, малым пределом текучести и относительно стабильными механическими свойствами;
Добавьте процесс коррекции и используйте корректирующий изгиб вместо свободного изгиба;
Материал необходимо отжечь перед изгибом, чтобы размягчить нагартованный материал перед изгибом;
Если деформация формы возникает в процессе штамповки и ее трудно устранить; наклон пуансона и матрицы должен быть заменен или подрезан, а зазор между пуансоном и матрицей должен быть равен минимальной толщине материала;
Увеличьте площадь контакта между штампом и заготовкой и уменьшите площадь контакта между пуансоном и заготовкой;
картина
картина
смещение изгиба
картина
причина
Когда заготовка скользит по поверхности матрицы в процессе гибки, она сталкивается с сопротивлением трения. Если сопротивление трения по обе стороны заготовки сильно различается, то заготовка сместится в сторону с большим сопротивлением трения.
Контрмеры
Гнутые детали асимметричной формы формируют путем симметричного изгиба (односторонние гнутые детали формируют путем сгибания двух деталей симметрично с последующей резкой);
Добавьте к гибочной матрице упругое прижимное устройство, которое удерживает заготовку и предотвращает ее перемещение во время гибки;
Методы позиционирования внутреннего отверстия и внешней формы используются для обеспечения точности позиционирования.
картина
Царапины на поверхности деталей
картина
Причины и меры противодействия
Когда мягкие материалы, такие как медные и алюминиевые сплавы, непрерывно сжимаются и сгибаются, металлические частицы или остатки имеют тенденцию прилипать к поверхности рабочей части, вызывая большие потертости или даже царапины на заготовке;
Когда направление изгиба параллельно направлению прокатки материала, на поверхности заготовки возникают трещины, что снижает качество поверхности заготовки. При изгибе более чем в двух местах постарайтесь обеспечить, чтобы направление изгиба составляло определенный угол с направлением прокатки;
Радиус галтели матрицы слишком мал, и на изгибаемой части появляются следы ударов. Отполируйте матрицу и увеличьте радиус углов матрицы, чтобы избежать царапин на изогнутых частях;
Зазор между выпуклой и вогнутой формами не должен быть слишком маленьким, иначе это приведет к утончению и появлению царапин. В процессе штамповки всегда проверяйте изменения зазора формы;
Если глубина пуансона, входящего в вогнутую форму, слишком велика, поверхность детали будет поцарапана. Поэтому глубину пуансона, входящего в вогнутую форму, следует соответствующим образом уменьшить, гарантируя при этом, что на него не влияет пружинение;
картина
картина
положение отверстия меняется
картина
причина
Неправильное расположение и размер отверстия (утончение из-за изгиба и натяжения);
Отверстия не концентричны (недостаточно высоты изгиба, заготовка скользит и отскакивает, на плоскости изгиба появляются волнистости);
Линия изгиба и центральная линия двух отверстий не параллельны, а высота изгиба меньше минимальной высоты изгиба. После изгиба деталь имеет форму раскрытия наружу;
Отверстия, расположенные вблизи линий сгиба, склонны к деформации.
Контрмеры
Меры по устранению причин несоответствия отверстий:
Убедитесь, что высота изгиба слева и справа правильная;
Исправьте изношенные позиционирующие штифты и позиционирующие пластины;
Уменьшите упругость и обеспечьте параллельность и плоскостность двух изогнутых поверхностей;
Измените маршрут процесса и сначала выполните коррекцию изгиба, а затем штамповку.
картина
Изогнутая часть становится тоньше
картина
Контрмеры
If the bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 изгиба под прямым углом), как правило, увеличивает радиус изгиба;
Многоугольная гибка делает гибочную часть тоньше и больше. Чтобы уменьшить утончение, попробуйте использовать метод многопроцессной гибки под одним углом;
При использовании пуансона с острыми углами пуансон слишком глубоко входит в матрицу и толщина изгибаемой части значительно уменьшается.
картина
растянуть морщины
картина
причина
Удерживающая сила фланца слишком мала и не может выдержать чрезмерное касательное сжимающее напряжение; это вызывает тангенциальную деформацию, приводящую к потере устойчивости и образованию морщин. Более тонкие материалы также более склонны к образованию складок.
Контрмеры
Увеличьте усилие держателя заготовки и соответствующим образом увеличьте толщину материала.
картина
Стена разорвана
картина
причина
Радиальное растягивающее напряжение, которое испытывает материал при глубокой вытяжке, слишком велико;
Радиус скругления штампа слишком мал;
Плохая смазка при глубокой вытяжке;
Сырье имеет плохую пластичность.
Контрмеры
Уменьшите усилие держателя заготовки;
Увеличьте радиус скругления матрицы;
Используйте смазочные материалы правильно;
Выбирайте материалы лучшего качества или добавьте процесс межрабочего отжига.
картина
Прочные края
картина
причина
Заготовка не соответствует центру выпуклой и вогнутой форм или толщина материала неравномерна, а также радиус галтели вогнутой формы и зазор между выпуклой и вогнутой формами неравномерны (радиус галтели вогнутой формы слишком велик, и на заключительном этапе волочения он отрывается от держателя заготовки, так что скругление еще не было пересечено.После того, как материал не сморщился кромочным кольцом, его втягивают в матрицу с образованием кромочных складок.
Контрмеры
Переставьте матрицу, откорректируйте радиус скругления матрицы и зазор между выпуклой и вогнутой матрицей, чтобы выровнять их размеры перед запуском в производство (морщины можно устранить, уменьшив радиус скругления матрицы или используя дугообразную форму). устройство краевого кольца).
картина
Морщины на талии
картина
причина
В начале глубокой вытяжки большая часть материала находится во взвешенном состоянии, а сила держателя заготовки слишком мала, радиус галтели матрицы слишком велик или используется слишком много смазки. Уменьшение радиального растягивающего напряжения приводит к тому, что материал теряет устойчивость и сморщивается под действием тангенциального сжимающего напряжения.
Контрмеры
Увеличьте усилие держателя заготовки или примените конструкцию прокатного валика, уменьшите радиус галтели матрицы или немного увеличьте толщину материала.
