А.Принципы расположения наперстков
(1) Выталкивающий штифт должен быть расположен так, чтобы сила выталкивания была как можно более сбалансированной. Детали сложной конструкции требуют большей силы извлечения из формы, поэтому количество выталкивающих штифтов должно быть соответственно увеличено.
(2) Наперсток должен быть установлен в эффективных частях, таких как позиции костей, позиции колонн, ступеньки, металлические вставки, местный густой клей и другие структурно сложные детали. Наперстки с обеих сторон кости и столбика должны располагаться максимально симметрично. Краевое расстояние между наперстками, костью и колонной обычно составляет D=1,5 мм, как показано на рисунке 5.5.8. Кроме того, следует обеспечить максимально возможное расстояние между коушами по обе стороны колонны. Центральная линия проходит через центр колонны.
картина
(3) Не пересекайте ступеньки и не устанавливайте выталкивающие штифты на склонах. Верхняя поверхность выталкивающего штифта должна быть как можно более гладкой, а выталкивающий штифт должен быть расположен в конструктивной части, где резиновая часть будет лучше подвергаться нагрузке. Как показано на рисунке 5.5.9.
картина
(4) Плоские наперстки следует использовать в глубоких местах кости (глубина больше или равна 20 мм) или когда трудно установить куполообразные штифты. Если необходимо использовать плоский выталкиватель, попробуйте использовать вставку на плоском выталкивателе, чтобы облегчить обработку. Как показано на рисунке 5.5.10.
картина
(5) Избегайте соприкосновения острой и тонкой стали, особенно верхней поверхности выталкивающего штифта с передней поверхностью формы. Как показано на рисунке 5.5.11.
(6) При расположении штифта эжектора следует учитывать краевое расстояние между штифтом эжектора и каналом подачи воды, чтобы не влиять на обработку и утечку воды из канала транспортировки воды. См. главу 10, раздел 10.2 для получения конкретных требований.
(7) Рассмотрим функцию выхлопа выталкивающего штифта. Чтобы опорожнить эжектор во время выброса, штифт эжектора должен быть расположен в области, где легко образуется вакуум. Например, в большей плоскости полости формы, хотя сила затягивания пластиковых деталей невелика, легко образуется вакуум, что приводит к увеличению силы извлечения из формы.
(8) Для пластиковых деталей, к которым предъявляются требования по внешнему виду, выталкивающий штифт не может быть расположен на поверхности внешнего вида, и следует использовать другие методы выталкивания.
(9) Для прозрачных пластиковых деталей выталкивающий штифт нельзя размещать в зоне, которая должна быть светопроницаемой.
Б. Принципы выбора наперстков
(1) Выберите наперсток большего диаметра. То есть, если позиции выброса достаточно, следует выбрать выбрасывающий штифт с большим диаметром и приоритетом размера.
(2) Характеристики наперстка должны быть как можно меньшими. При выборе выталкивающего штифта размер выталкивающего штифта следует отрегулировать, чтобы минимизировать спецификации размера, и в то же время попытаться выбрать предпочтительную серию размеров.
(3) Выбранный выталкивающий штифт должен соответствовать требованиям к силе выталкивания. При выбрасывании штифт выталкивателя должен испытывать большее давление. Чтобы избежать изгиба и деформации маленького выталкивающего штифта, если диаметр выталкивающего штифта меньше 2,5 мм, следует использовать поддерживаемый выталкивающий штифт.
Когда форма открывается после того, как изделие завершило цикл формования, изделие будет обернуто вокруг одной стороны формы, и его необходимо будет извлечь из формы. Эту работу должна завершить система выбрасывания, которая является важной частью всей конструкции пресс-формы. Обычно он состоит из трех частей: выброса, сброса и направляющей выброса.
1. Принципы проектирования системы катапультирования.
Существуют различные формы эжекторных систем, которые связаны с формой, структурой и пластическими свойствами изделия. Обычно они включают в себя выбрасывающие стержни, выбрасывающие трубки, толкающие пластины, выбрасывающие блоки, пневматические выталкиватели композитов и т. д.
картина
Рисунок 8.1 Структурная схема системы выброса
Структурная схема системы выброса представлена на рисунке 8.1. Принципы его проектирования заключаются в следующем:
① При выборе разделительной поверхности старайтесь удерживать изделие на стороне с помощью механизма извлечения.
②Усилие выталкивания и баланс положения гарантируют, что продукт не деформируется и не сломается.
③ Выталкиватель должен располагаться там, где он не влияет на внешний вид и функциональность изделия.
④ Старайтесь использовать максимально безопасные и надежные стандартные детали, чтобы облегчить изготовление и замену.
⑤ Положение выброса должно быть установлено в месте с высоким сопротивлением и не должно быть слишком близко к вставке или стержню. Для форм с глубокими полостями, таких как коробчатые формы, боковое сопротивление является наибольшим, и следует использовать метод верхнего и бокового выброса, чтобы предотвратить деформацию и разрыв продукта.
⑥ При наличии тонких и глубоких ребер толкатель обычно устанавливается внизу.
⑦ Не устанавливайте выталкивающий штифт на входе для клея, чтобы избежать поломки.
⑧ Для тонких мясных продуктов установите выталкиватель на шунт, чтобы вынуть продукт.
⑨ Посадка между выталкивающим штифтом и отверстием выталкивающего штифта обычно осуществляется с зазором. Если он слишком свободный, на нем легко образуются заусенцы, а если слишком тугой, это легко приведет к заклиниванию. Чтобы облегчить обработку и сборку, а также уменьшить поверхность трения, на подвижной форме обычно оставляют соответствующую длину 10~15 мм, а оставшуюся часть расширяют на 0,5~1,0 мм. образовать выходное отверстие.
⑩ Чтобы предотвратить вращение выталкивающего штифта во время производства, его необходимо зафиксировать на выталкивающей пластине. Существуют различные формы, которые необходимо специально определять в зависимости от размера, формы и положения выталкивающего штифта.
2. Принципы выбора типов выброса
В конструкции литьевой формы конструкция механизма выброса напрямую влияет на качество готового пластикового изделия. Если конструкция плохая, пластиковая деталь будет иметь ряд дефектов, таких как деформация, трещины и побеление пластиковой детали. Определение типа выброса является наиболее важным шагом в проектировании выброса. В зависимости от силы выталкивания и сопротивления извлечению из формы оптимизируются тип, количество и положение выталкивающего штифта.
(1) Толкатель
Стержень выбрасывателя — самая простая и распространенная форма выбрасывающего механизма. Благодаря удобству изготовления, обработки и ремонта, а также хорошему эффекту выброса, он наиболее широко используется в производстве. Однако область кругового выброса относительно невелика, и в ней легко вызвать концентрацию напряжений, проникновение продукта, деформацию продукта и другие дефекты. Старайтесь избегать его использования в трубчатых и коробчатых изделиях с малым углом уклона и высоким сопротивлением. Когда выталкивающий штифт относительно тонкий, обычно используется ступенчатый выталкивающий штифт для повышения жесткости и предотвращения изгиба и поломки [29]. Конструкция толкателя показана на рисунках 8.2, 8.3 и 8.4.
картина
(2) Подъём труб
Поддомкрачивающую трубку еще называют цилиндром или иглой цилиндра. Подходит для кольцеобразных, цилиндрических изделий или изделий с центральным отверстием. При выбрасывании контактная сила равномерно распределяется по всей окружности, что не приводит к деформации изделия и не оставляет заметных следов выбрасывания. Это может улучшить концентричность продукта. Однако избегайте использования продуктов с более толстой и тонкой оболочкой, чтобы избежать повреждений, вызванных трудностями в обработке и ослаблением прочности.
(3) Нажимная пластина
Толкающая пластина подходит для различных контейнеров, коробчатых, цилиндрических и удлиненных тонких продуктов с центральными отверстиями. Он выбрасывается плавно и равномерно, с сильной силой выброса и не оставляет следов выброса. Как правило, существует фиксированное соединение, предотвращающее опускание толкающей пластины во время производства или во время извлечения из формы. Однако, если направляющая стойка достаточно длинная и ход извлечения из формы строго контролируется, то толкающую пластину не нужно фиксировать.
На что следует обратить внимание при выборе выталкивателей пластиковых форм
Система выброса является одной из важных функциональных структур литьевой формы. Он состоит из ряда частей выбрасывания и вспомогательных частей, которые могут иметь различное действие выбрасывания. Эжекторный тип является наиболее часто используемым методом выброса. Компоненты выталкивателя, такие как выталкивающие штифты, включают куполообразные штифты, плечевые выталкивающие штифты, плоские выталкивающие штифты и нажимные трубки. При выборе наперстков следует учитывать следующие моменты:
1. Чтобы предотвратить деформацию или повреждение пластиковых деталей, правильно проанализируйте прилипание пластиковых деталей к полости формы и ее расположение и целенаправленно выберите подходящее устройство для извлечения из формы, чтобы сила выталкивания прикладывалась к детали с высочайшая жесткость и прочность. Положение должно быть как можно ближе к стене, под костью и колонной, а зона воздействия должна быть как можно большей (т. е. следует выбирать наперсток как можно большего диаметра), чтобы предотвратить деформацию или повреждение пластиковой части.
картина
2. Конструкция разумна и надежна. Механизм выброса должен работать надежно, гибко перемещаться, быть простым в изготовлении, легко заменяемым и обладать достаточной прочностью и жесткостью.
3. Если диаметр выталкивающего штифта меньше φ2,5 и его положение достаточно, следует использовать выталкивающий штифт с выступом; Если толщина стенки нажимной трубки менее 1 мм или соотношение диаметров стенок нажимной трубки меньше или равно 0.1, следует использовать нажимную трубку с буртиком, а фиксированная часть должна быть как можно большего размера. Эффективная соответствующая длина выталкивающего штифта=(2,5~3)D, минимум не должна быть менее 8 мм, в процессе производства мы обычно принимаем 20-25 мм.
4. Старайтесь не помещать выталкивающий штифт в место соединения вставок.
5. Для положений клея с длинной дугой и высотой более 10 мм рекомендуется использовать плоский выталкивающий штифт для выталкивания. Чем короче плоская часть, тем выше прочность и легче обрабатываться. Длина цилиндрической части должна быть указана в задании на проектирование. Для труб высотой 10 мм и более рекомендуется использовать нажимную трубку для извлечения.
6. В случаях с наклонным выталкивающим штифтом, чтобы предотвратить скольжение продукта с помощью наклонного выталкивателя, поверхность выталкивающего штифта рядом с наклонным выталкивающим штифтом должна быть отшлифована с канавкой «+».
рядное положение, наклонная крыша
добро пожаловать
Если боковая стенка пластиковой детали имеет вогнутую и выпуклую форму, боковые отверстия и пряжки, перед открытием формы для извлечения пластиковой детали необходимо вытащить боковую сердцевину. Этот механизм называется положением линии. Как показано на рисунке 3.2.8, внешнее отверстие пластиковой детали требует вытягивания стержня в задней части формы. Как показано на рисунке 3.2.9, если внутренний паз пластиковой детали выдвинут с наклонной вершиной, расстояния до верхнего отверстия недостаточно, и необходимо использовать внутреннее положение.
картина
картина
Кроме того, механизм выброса, который одновременно использует наклонный выброс, выброс и вытягивание сердечника, называется наклонным выбросом. Для частей пластиковых деталей, требующих вытягивания стержня, когда места в ряду недостаточно, для завершения процесса можно использовать механизм наклона. В наклонном механизме выброса наклонное расстояние выброса должно быть больше, чем расстояние вытягивания сердечника (B > H), как показано на рисунке 3.2.10, чтобы предотвратить помехи при выбросе.
Как показано на рисунке 3.2.11, внутренние и внешние стенки пластиковой детали имеют вогнутую форму. Внутренняя сторона имеет костную обструкцию и недостаточную высоту. Переднюю форму внешней стенки необходимо расположить, а внутреннюю стенку формы выдвинуть наискосок.
картина
Как показано на рисунке 3.2.12, вокруг боковых отверстий пластиковых деталей не должно быть линий зажима. Боковые отверстия необходимо вытянуть перед формой и вытолкнуть из формы в согнутом положении.
