При резке металла инструмент врезается в заготовку, и угол наклона инструмента является важным параметром, используемым для определения геометрии детали, которую инструмент режет.
1. Состав режущей части токарного инструмента
Три стороны, два лезвия и одно острие
в
Режущая часть токарного инструмента состоит из передней поверхности, основной боковой поверхности, вспомогательной боковой поверхности, основной режущей кромки, вспомогательной режущей кромки и наконечника инструмента.
1) Передняя поверхность Поверхность инструмента, с которой стекает стружка.
2) Основная боковая поверхность. Поверхность инструмента, противоположная обрабатываемой поверхности заготовки и взаимодействующая с ней, называется основной боковой поверхностью.
3) Вторичная поверхность Поверхность инструмента, противоположная обрабатываемой поверхности заготовки и взаимодействующая с ней, называется боковой поверхностью.
4) Основная режущая кромка Линия пересечения между передней поверхностью и основной боковой поверхностью инструмента называется главной режущей кромкой.
5) Второстепенная режущая кромка Линия пересечения между передней поверхностью и вспомогательной боковой поверхностью инструмента называется вспомогательной режущей кромкой.
6) Вершина инструмента Место пересечения главной режущей кромки и вспомогательной режущей кромки называется вершиной инструмента. Наконечник инструмента на самом деле представляет собой короткую кривую или прямую линию, называемую закругленным наконечником и наконечником для снятия фаски.
Во-вторых, вспомогательная плоскость для измерения угла резания токарного инструмента.
Для определения и измерения геометрического угла токарного инструмента необходимо выбрать в качестве опорных три вспомогательные плоскости: плоскость сечения, базовую плоскость и ортогональную плоскость.
1) Плоскость резания - плоскость среза в выбранной точке главной режущей кромки и перпендикулярно нижней плоскости резцедержателя.
2) Базовая поверхность - плоскость, проходящая через выбранную точку основной режущей кромки и параллельная нижней поверхности резцедержателя.
3) Ортогональная плоскость - плоскость, перпендикулярная секущей плоскости и перпендикулярная базовой плоскости.
Видно, что эти три координатные плоскости перпендикулярны друг другу, образуя пространственную декартову систему координат.
3. Основной геометрический угол и выбор токарного инструмента
1) Принцип выбора переднего угла ( 0)
Размер переднего угла в основном решает противоречие между твердостью и остротой режущей головки. Поэтому передний угол следует выбирать в первую очередь в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Если твердость обрабатываемого материала высока, передний угол следует принимать как малое значение, в противном случае следует брать большое значение. Во-вторых, размер переднего угла следует учитывать в зависимости от характера обработки. Передний угол следует принимать как малое значение при черновой обработке, а передний угол следует принимать как большое значение при чистовой обработке. Передний угол обычно выбирается между -5 градусами и 25 градусами.
картина
Обычно передний угол ( 0) не задается заранее при изготовлении токарного инструмента, а получается путем заточки стружечной канавки на токарном инструменте. Стружколом также называют стружколомом. Его функция — ломать стружку без намотки; контролировать направление потока стружки для поддержания точности обрабатываемой поверхности; снизить сопротивление резанию и увеличить срок службы инструмента.
картина
2) Принцип выбора заднего угла (0)
Сначала рассмотрите свойства обработки. При чистовой обработке берите большое значение заднего угла, а при черновой обработке берите маленькое значение заднего угла. Во-вторых, учитывайте твердость обрабатываемого материала. Твердость обрабатываемого материала высокая, а главный задний угол должен быть небольшим, чтобы повысить надежность режущей головки; в противном случае угол наклона спинки должен быть небольшим. Задний угол не может быть нулевым или отрицательным и обычно выбирается в диапазоне от 6 до 12 градусов.
картина
3) Принцип выбора главного угла отклонения (Кр)
Во-первых, рассмотрите жесткость системы токарного процесса, состоящей из токарных станков, приспособлений и инструментов. Если система имеет хорошую жесткость, передний угол должен быть небольшим, что способствует увеличению срока службы токарных инструментов, улучшению условий отвода тепла и шероховатости поверхности. Во-вторых, следует учитывать геометрическую форму обрабатываемой заготовки. На этапах обработки основной угол отклонения должен составлять 90 градусов, а для заготовок, вырезанных посередине, основной угол отклонения обычно должен составлять 60 градусов. Основной угол отклонения обычно составляет 30 градусов -90 градусов, а наиболее часто используемые - 45 градусов, 75 градусов и 90 градусов.
картина
4) Принцип выбора вторичного угла отклонения (Kr')
Во-первых, учитывайте, что токарный инструмент, заготовка и приспособление имеют достаточную жесткость для уменьшения вторичного угла отклонения; в противном случае следует брать большое значение; во-вторых, учитывая характер обработки, вторичный угол отклонения может составлять от 10 до 15 градусов для чистовой обработки и от 10 до 15 градусов для черновой обработки. , вторичный угол отклонения составляет около 5 градусов.
картина
5) Принцип выбора угла наклона лопасти (λS)
В основном это зависит от характера обработки. При черновой обработке заготовка оказывает большое воздействие на токарный инструмент, и λS принимается меньше или равной {{0}} степени. Во время чистовой обработки сила удара заготовки по токарному инструменту мала, а λS больше или равно 0 градусов; обычно λS=0 степени. Угол наклона лезвия обычно выбирается от -10 до 5 градусов.
картина
