Взяв в качестве примера высококачественный корпус ролика для зеркального полирования, используйте полировальную машину с мокрой лентой, чтобы сосредоточиться на полировке поверхности ролика перед гальванопокрытием, чтобы уменьшить затенение и обеспечить требования к шероховатости поверхности. После гальванического покрытия корпус валка со стабильной толщиной покрытия и зеркальным эффектом можно получить путем шлифования абразивными лентами с разной сеткой.
1 преамбула
Гладильный валик – одна из важных частей гладильной машины. Корпус ролика обычно изготавливается из бесшовной трубы из низкоуглеродистой стали. Для придания поверхности ткани высокого блеска поверхность корпуса валика требует обработки твердым хромированием, а значение шероховатости поверхности Ra=0.01-0.025 мкм требуется, а зеркальный эффект достигается после полировки[1]. Общие методы обработки включают механическую полировку, электролитическую полировку и т. д. Для корпуса ролика с внешним диаметром 415 мм компания применяет метод механической полировки абразивной лентой, чтобы получить корпус ролика с зеркальной поверхностью и значением шероховатости поверхности R a{{5} }.02 мкм. В процессе обработки было установлено, что качество грубой полировки перед гальванопокрытием оказывает существенное влияние на тонкое полирование после гальванизации. Контролируя качество грубой полировки, можно получить высококачественный эффект зеркальной полировки слоя твердого хрома.
2 Анализ проблем обработки корпуса ролика
Как показано на рисунке 1, корпус катка изготовлен из бесшовной стальной трубы 20#. Так как на поверхности А корпуса валика имеется кромка, то ее функция заключается в взбивании и прочесывании шероховатой поверхности ткани, поэтому при обработке кромка не может быть сдавлена, и необходимо следить за тем, чтобы при шлифовке не появлялась закругленная кромка. В то же время в процессе шлифования абразивной лентой из-за наличия канавок полировальная головка находится в состоянии прерывистой полировки, поэтому в процессе изменения поверхности, особенно при черновой шлифовке, часто появляется затенение шлифовальной ленты, он появится на поверхности корпуса ролика. Сплошные оттенки разных оттенков. Поскольку, если шероховатость поверхности не может быть гарантирована перед гальванопокрытием, будет трудно обработать слой хромового покрытия высокой твердости для достижения зеркального эффекта, поэтому процесс затенения перед гальванопокрытием очень важен.
3 анализ процесса
Технологический маршрут после шлифования корпуса ролика: шлифование → черновая полировка → гальваническое покрытие → финишная полировка → последующая обработка.
После шлифовки корпуса ролика значение шероховатости поверхности достигает Ra=0,8 мкм, и поверхность становится слегка узнаваемой. Поверхность корпуса ролика после полировки показана на рисунке 2.
Рисунок 2 Поверхность корпуса ролика после полировки
Полировальный станок преобразован из горизонтального токарного станка CW6180E компании Dalian Machine Tool. Полировка показана на рисунке 3.
Рисунок Рисунок 3 Схема полировки
После того, как корпус ролика закреплен и отлажен на полировальном станке, поверхность ролика следует очистить, чтобы предотвратить прилипание частиц шлифовального круга к поверхности ролика, иначе это может повлиять на окончательный зеркальный эффект. Параметры обработки полировального станка: скорость корпуса ролика 126 об/мин, скорость подачи 0,26 мм/об, частота поворотной головки 12-18 Гц.
Отрегулируйте частоту поворотной головки в соответствии с количеством ячеек абразивной ленты. Конкретный процесс грубой полировки → гальванического покрытия → тонкой полировки показан в таблице 1. При полировке поверхность абразивной ленты совершает возвратно-поступательные движения в осевом направлении, перпендикулярном поверхности ролика. После двукратной полировки 250-сетчатой абразивной лентой поверхность валика будет иметь непрерывное затемнение в радиальном направлении, и в то же время поверхность валика станет темной глянцевой. Существуют очевидные различия в корпусе грунтового катка. Этот вид затенения в основном вызван разным размером песчинок на поверхности абразивной ленты [2]. Чем меньше число ячеек абразивной ленты, тем выше размер частиц и тем более очевидны следы, оставленные на поверхности корпуса ролика во время полировки; при этом поверхность валика бьется. Это также оказывает определенное влияние на полировку. Биение влияет на давление абразивной ленты на поверхность валика, что приводит к разной глубине затенения. Для специального корпуса ролика гладильного ролика затенение в основном существует вблизи края, а прерывистый контакт между абразивной лентой и поверхностью ролика делает степень измельчения песчинок в надрезе выше, чем на поверхности ролика, и в то же время корпус ролика вращается. Край легко превратить в край дуги окружности, поэтому контроль контактного давления между абразивной лентой и поверхностью ролика очень важен. После полирования 500-сетчатыми и 1000-сетчатыми абразивными лентами оттенок уточняется. Когда свет падает на поверхность валика, он диффузно отражается затенением. Его необходимо наблюдать вдоль направления света и сравнивать со стандартным образцом шероховатости поверхности, чтобы решить, требуется ли полировка абразивной лентой зернистостью 1500.
Таблица 1 Черновая полировка → гальваническое покрытие → фотографии процесса тонкой полировки
После грубой полировки значение шероховатости поверхности гарантированно будет Ra меньше или равно 0,1 мкм, и на поверхности практически не останется видимых следов обработки, а также допускается затенение 1500-сетчатой абразивной ленты. в светлом направлении. Реальная отснятая поверхность корпуса ролика после грубой полировки показана на рис. 4.
картина
Рисунок 4 Поверхность валика после грубой полировки
Фактическая поверхность корпуса ролика после гальванического покрытия показана на рис. 5. Поверхность яркая и глянцевая, но затенение все еще присутствует. После осмотра на месте и сбора статистики было обнаружено, что значение шероховатости поверхности до гальванического покрытия пропорционально значению шероховатости поверхности после гальванического покрытия, а толщина покрытия также влияет на шероховатость поверхности ролика после гальванического покрытия.
картина
Рисунок 5 Поверхность корпуса ролика после гальваники
Зависимость между шероховатостью поверхности валка до и после гальванического покрытия и толщиной покрытия показана в таблице 2. Можно обнаружить, что увеличение толщины покрытия делает поверхность валка более шероховатой. В соответствии с эффектом всплеска тока плотность тока высока на пике микроскопических неровностей подложки заготовки, и ионы металла гальванического покрытия осаждаются там первыми, что ускоряет утолщение покрытия на пике, и по мере увеличения времени гальванического покрытия, покрытие становится толще, а поверхность шероховатее [3], с учетом экономических затрат и последующей обработки толщина покрытия должна быть больше или равна 80 мкм.
Таблица 2 Статистическая статистика взаимосвязи между шероховатостью поверхности тела ролика и толщиной покрытия до и после гальванического покрытия (единица измерения: мкм)
Корпус ролика с гальваническим покрытием фиксируется на полировальном станке для окончательной обработки. Отличие от предыдущей грубой полировки заключается в том, что для тонкой полировки выбирается нижний предел частоты качания, чтобы новая абразивная лента максимально контактировала с поверхностью ролика для улучшения скорости удаления теней. После полировки абразивными лентами с различной сеткой проверьте шероховатость поверхности ролика (значение шероховатости поверхности Ra меньше или равно 0,03 мкм) перед окончательным глазированием. Если нет, продолжайте полировать абразивными лентами 1500 меш. 3000-Сетчатая абразивная лента для остекления может в основном удалить остаточное затенение. Готовое тело валка показано на рисунке 6.
Рисунок Рисунок 6 Реальный снимок готовой поверхности корпуса катка
4. Вывод
В этой статье для обработки поверхности ролика перед гальванопокрытием используется полировальная машина с мокрой лентой. Контролируя качество грубой полировки, получают эффект качественной зеркальной полировки твердого слоя хрома, и делают следующие выводы.
1) Чем ниже значение шероховатости поверхности валика перед гальванопокрытием, тем ниже значение шероховатости поверхности гальванического слоя, тем меньше затенение в последующем процессе тонкой полировки и тем легче получить качественное зеркальное тело валика. . Абразивные ленты с различной сеткой могут постепенно очищать затенение до тех пор, пока оно не будет полностью удалено.
2) Корпус валика и полировальная лента вращаются в противоположном направлении, что может повысить эффективность шлифования, защищая краевой паз.
