В центре внимания вертикального фрезерного центра 1165 находится программа обработки детали, которая является основой всей обработки. Как фрезерный станок с операционной системой, обрабатывающий центр не может обойтись без программирования. Сегодня редактор кратко расскажет о методе выравнивания исходной точки программы во время программирования вертикального обрабатывающего центра. Пожалуйста, заберите его как можно скорее. Обработка на обрабатывающем центре выполняется в соответствии с исходной позицией обработки и требованиями программы, определенными после зажима заготовки. Исходная точка обработки также называется исходной точкой программы, которая относится к положению соответствующей исходной точки программирования в системе координат станка после зажима заготовки. Система координат обработки относится к системе координат, установленной на основе определенной исходной точки обработки. Однако, как только система координат заготовки установлена, она остается действительной до тех пор, пока не будет заменена новой системой координат заготовки.
Следовательно, начало системы координат заготовки должно быть выбрано, насколько это возможно, чтобы соответствовать условиям простого программирования, меньшего преобразования размера и возникновения небольших ошибок обработки. В общем, исходная точка программы должна быть выбрана на основе или в точке привязки размера. Вообще говоря, происхождение программы может быть определено с помощью вспомогательных инструментов, чтобы найти происхождение детали. Обычно используемые вспомогательные инструменты включают в себя кромкоискатель, блок настройки инструмента, циферблатный индикатор и т. Д. Среди них есть два типа кромкоискателя: механический тип и тип электронного контакта. В частности, позвольте' s взглянуть на общий метод исправления исходной точки программы небольшого вертикального обрабатывающего центра:
1. Метод выравнивания координаты Z обрабатывающего центра.
Как правило, для выравнивания оси Z обрабатывающего центра инструментальный блок часто используется для измерения значения координаты Z инструмента. Шаги выравнивания: Во-первых, настройте систему числового программного управления ЧПУ в ручной режим, переключите экран в состояние отображения механических координат; затем поместите блок калибровки инструмента на заготовку и используйте блок калибровки инструмента, чтобы проверить торец или острие инструмента. Фаршированные. Посредством многократной регулировки шпинделя станка в направлении Z блок наладки инструмента контактирует с торцом инструмента или вершиной инструмента, и эта точка является исходной точкой программы в направлении Z. Тем не менее, вы должны быть осторожны во время процесса выравнивания, чтобы предотвратить столкновение инструмента с блоком для наладки инструмента. Это необходимо для ввода значения координаты Z координаты станка, отображаемой на экране, в систему числового программного управления с ЧПУ.
Во-вторых, метод коррекции координат XY
При обработке обрабатывающего центра с ЧПУ вы можете использовать циферблатный индикатор и кромкоискатель для калибровки исходной точки программы плоскости XY. Однако они используются в разных случаях, давайте взглянем на&# 39:
1. Обрабатывающий центр использует кромкоискатель, чтобы найти исходную точку программы.
Когда геометрия заготовки прямоугольная или вращающаяся, мы обычно используем центробежный кромкоискатель, чтобы найти исходную точку программы. Шаги выравнивания следующие: Сначала введите следующую программу в полуавтоматическом (MDI) режиме: S600M03; затем запустите программу для вращения кромкоискателя, обычно выбирайте количество оборотов 600 об / мин; затем войдите в систему ЧПУ обрабатывающего центра. Ручной режим работы и переключение экрана в состояние отображения механических координат; найти соответствующие значения координат нижней и верхней точки заготовки с помощью ручного импульса, а затем ввести их в систему числового программного управления с ЧПУ; координата оси Y такая же, как и метод определения оси X.
2. Обрабатывающий центр использует циферблатный индикатор для калибровки исходной точки программы.
Используйте циферблатный индикатор, чтобы найти исходную точку программы, подходящую для детали с геометрической формой вращения, и используйте циферблатный индикатор, чтобы сделать ось шпинделя обрабатывающего центра соосно с осью детали. Конкретные этапы работы: сначала вручную установите нижний шпиндель станка так, чтобы он располагался ближе к верхней поверхности заготовки, прикрепите основание магнитного датчика к торцевой поверхности шпинделя, отрегулируйте головку индикатора часового типа так, чтобы она была перпендикулярна цилиндрической поверхности. заготовки; затем независимо выровняйте ось X или ось Y. Вращая главный вал, циферблатный индикатор вращается вокруг заготовки между минимальным и максимальным диаметром. Путем неоднократной регулировки рабочего стола так, чтобы указатели циферблатного индикатора находились в одинаковых положениях в двух точках, выравнивание по оси X завершается. Таким же образом выполните выравнивание оси Y, а затем введите соответствующие значения координат оси XY в систему числового программного управления с ЧПУ обрабатывающего центра.
