Точка местоположения инструмента - это базовая точка на инструменте, а путь относительного перемещения точки местоположения инструмента - это траектория обработки, также называемая траекторией программирования.
Настройка инструмента означает, что оператор управления индексом передает определенные методы измерения, чтобы точка положения инструмента совпадала с точкой настройки инструмента перед запуском программы ЧПУ. Вы можете использовать инструмент для наладки инструмента для измерения инструмента, его работа относительно проста, а данные измерений относительно точны. После позиционирования приспособления и установки деталей на станке с ЧПУ используйте калибр, щуп, циферблатный индикатор и т. Д. И используйте координаты на 4-осевом обрабатывающем центре с ЧПУ для настройки инструмента. Для оператора очень важно определить точку инструмента, которая будет напрямую влиять на точность обработки детали и точность программного управления. В процессе серийного производства необходимо учитывать повторяемость точек наладки инструмента. Оператор должен углубить понимание оборудования с числовым программным управлением и овладеть навыками наладки инструмента.
Простая центровка на станке, легкая проверка во время обработки, легкость расчета при программировании и небольшая погрешность в настройке инструмента.
Точность и точность установки инструмента вперед, даже если детали требуют меньшей точности или требования программы не строгие, точность обработки выбранной детали установки инструмента должна быть выше, чем точность обработки других направлений.
Насколько это возможно, точка наладки инструмента согласуется с эталоном планирования или эталоном процесса, чтобы избежать снижения точности настройки инструмента или даже точности обработки из-за стандартного преобразования и увеличения сложности NC-программы или обработки детали с ЧПУ.
Точность точек наладки инструмента зависит не только от точности оборудования с ЧПУ, но и от требований обработки деталей. Вручную проверяйте точность настройки инструмента, чтобы повысить качество деталей при обработке с ЧПУ. Особенно при серийном производстве следует учитывать повторяемость точки установки инструмента. Точность можно проверить по значению координаты точки установки инструмента относительно исходной точки станка.
Что касается оборудования с числовым программным управлением, такого как токарные станки с числовым программным управлением или токарно-фрезерные обрабатывающие центры, поскольку положение центра (X0, Y0, A0) было определено оборудованием с числовым программным управлением, вся система координат обработки может быть определена путем определения осевого направления. Следовательно, необходимо определить только торец осевого направления (Z0 или относительную ориентацию) как точку установки инструмента.
Что касается оборудования с ЧПУ с четырьмя или пятью осями, были добавлены 4-я и 5-я оси вращения, что аналогично выбору точек наладки инструмента для оборудования с числовым программным управлением для трех осей. По мере того, как оборудование становится более беспорядочным, система ЧПУ также становится интеллектуальной и предоставляет больше методов настройки инструмента. В соответствии с конкретным оборудованием с числовым программным управлением и конкретными обрабатываемыми деталями, соединение координат точки установки инструмента относительно системы координат станка может быть просто установлено, чтобы оно было связано друг с другом. Например, координаты точки установки инструмента (X0, Y0, Z0) совпадают с координатами системы координат обработки. Контакт может быть определен как (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), а обработка система координат - G54, G55, G56, G57 и т. д., которую можно ввести с панели управления или другими способами. Этот метод очень гибкий и высококвалифицированный, что обеспечивает большое удобство последующей обработки с ЧПУ.
(3) Основные причины неровностей:
б. Стандартные и другие связанные стандартные ошибки ввода заготовки и ошибка позиционирования заготовки в исходное положение;
Поэтому оператор должен уделять особое внимание начальному этапу выполнения программы и времени, когда станок заменяет инструмент. В этот момент, если программа изменена неправильно, неправильно введены диаметр и длина инструмента, то легко может произойти столкновение.
Чтобы избежать вышеупомянутых ударов, операторы ЧПУ должны полностью задействовать функции пяти органов чувств при работе со станком и исследовать, есть ли в станке аномальные движения, искры, шум и аномальный шум, ощущения и ожоги. запах. При обнаружении ненормальной ситуации программу следует немедленно прервать. После того, как проблема с резервной станиной решена, станок может продолжать работать.
