Резьба является одной из распространенных геометрических особенностей в машиностроении и широко используется. Существует множество методов обработки резьбы, таких как накатывание и скручивание резьбы на основе пластической деформации, точение, фрезерование, нарезание резьбы, шлифование резьбы, шлифование резьбы и т. д. на основе обработки резанием. Среди них токарная обработка резьбы является одним из наиболее часто используемых методов обработки при единичном или мелкосерийном производстве. Токарный станок с ЧПУ, точение резьбы является одной из его основных функций. Сегодня редактор поделится с вами распространенными проблемами и решениями при точении резьбы на токарных станках с ЧПУ.
Нож
1. Основная причина
(1) Передний угол токарного инструмента слишком велик, а зазор между винтовым стержнем станка по оси X велик;
(2) Токарный инструмент установлен слишком высоко или слишком низко;
(3) Заготовка закреплена неплотно;
(4) Токарный инструмент слишком изношен;
(5) Объем резки слишком велик.
2. Решение
(1) Уменьшите передний угол токарного инструмента, отрегулируйте зазор между винтами по оси X станка для технического обслуживания и используйте функцию автоматической компенсации зазора между винтами токарного станка с ЧПУ, чтобы компенсировать зазор между винтами по оси X станка.
(2) Токарный инструмент установлен слишком высоко или слишком низко: если он установлен слишком высоко, когда режущий инструмент достигает определенной глубины, боковая поверхность токарного инструмента будет сопротивляться заготовке, увеличивая трение и даже изгибая заготовку. застревание ножа; Если оно слишком низкое, стружка не будет легко разряжаться. Направление радиальной силы токарного инструмента — центр заготовки. Кроме того, зазор между подающим винтом и гайкой слишком велик, что приводит к постоянному и автоматическому увеличению глубины резания, тем самым поднимая заготовку и вызывая колющие удары. При этом высоту токарного инструмента следует вовремя отрегулировать так, чтобы кончик инструмента находился на той же высоте, что и ось заготовки (кончик задней бабки можно использовать для установки инструмента). При черновом и получистовом точении положение вершины инструмента примерно на 1% D выше центра заготовки (D представляет собой диаметр обрабатываемой заготовки).
(3) Заготовка закреплена ненадежно: жесткость самой заготовки не может выдержать силу резания во время токарной обработки, что приводит к чрезмерному отклонению, которое изменяет высоту центра токарного инструмента и заготовки (заготовка приподнимается), что приводит к резкое увеличение глубины резания. , происходит покалывание. В это время заготовка должна быть прочно зажата, а кончик задней бабки можно использовать для увеличения жесткости заготовки.
(4) Чрезмерный износ токарного инструмента: увеличение силы резания, изгиб заготовки и заклинивание инструмента. В это время токарный инструмент следует заточить.
(5) Объем резания (в основном объем обратного резания и скорость резания) слишком велик: выберите разумный объем резания, исходя из размера шага заготовки и ее жесткости.
Случайные вычеты
1. Явление неисправности
Когда винт вращается один раз, заготовка не вращается на целое число оборотов.
2. Основные причины
(1) Ремень синхронной передачи энкодера шпинделя станка изношен, и истинная синхронная скорость шпинделя не может быть определена;
(2) Программа скомпилирована и введена в хост-компьютер неверно; Изношен винтовой стержень оси X или Y.
3. Решение
(1) Износ ремня синхронизатора энкодера шпинделя.
Потому что, когда токарный станок с ЧПУ поворачивает резьбу, взаимосвязь движения между шпинделем и токарным инструментом контролируется инструкциями, выдаваемыми центром обработки информации хоста станка. При нарезании резьбы скорость шпинделя постоянна. Ось X или Y можно регулировать в зависимости от размера шага заготовки и шпинделя. Скорость вращения используется для регулировки скорости движения, поэтому центр должен определять истинную скорость вращения шпинделя, чтобы выдавать правильные инструкции для управления правильным движением оси X или Y.
Если система не может определить истинную скорость шпинделя, она выдаст разные инструкции для X или Y во время фактического точения. Тогда, когда шпиндель повернется один раз, расстояние, на которое перемещается инструмент, не будет шагом, и резьба будет потеряна при втором повороте инструмента. Случайные пряжки. В этом случае нам остается только отремонтировать станок и заменить ремень ГРМ шпинделя.
(2) Ввод программы неверен.
Для предотвращения случайного коробления при точении резьбы необходимо следить за тем, чтобы траектория вращения последнего инструмента совпадала с траекторией вращения предыдущего инструмента. На обычных автомобилях мы используем метод обратного поворота, чтобы предотвратить случайное коробление.
На токарных станках с ЧПУ мы используем программы для предотвращения случайного коробления. То есть при составлении программ обработки мы используем программы управления отводом резьбонарезной головки после обточки предыдущего прохода, чтобы начальная точка следующего прохода совпадала с начальной точкой предыдущего прохода (эквивалент При обточке резьбы на Обычная машина, нитеобрезатель возвращается в спиральную канавку, прорезанную предыдущим резаком), так что полученные нити не будут сгибаться беспорядочно.
Иногда из-за неправильного ввода шага в программу (шаг следующей программы не соответствует шагу предыдущей программы) при токарной обработке также возникает случайный изгиб.
(3) Винт оси X или Y серьезно изношен: отремонтируйте станок и замените винт оси X или Z.
Неправильный шаг резьбы
1. Основная причина
Данные, передаваемые обратно в систему станка энкодером шпинделя, неточны; перемещение винта и шпинделя по оси X или Y слишком велико; программа скомпилировалась, и ввод неверен.
2. Решение
(1) Датчик шпинделя передает неточные данные: отремонтируйте станок, замените датчик шпинделя или ремень синхронной передачи;
(2) Перемещение винта оси X или оси Y и шпинделя слишком велико: отрегулируйте осевое перемещение шпинделя, а зазор винта оси X или Y может быть компенсирован автоматическим системным зазором. компенсационная функция;
(3) Проверьте программу и убедитесь, что инструкции в программе соответствуют требованиям чертежа.
Неправильная форма зуба
1. Основная причина
Наконечник токарного инструмента заточен неправильно; токарный инструмент установлен неправильно; токарный инструмент изношен.
2. Решение
(1) Неправильная заточка кончика токарного инструмента: Правильно заточите и измерьте угол кончика токарного инструмента. Для токарной обработки резьбы, требующей высокой точности угла профиля, можно использовать стандартный механический прижимной резьборез для проворачивания резьбы, либо довернуть резьбу. Ножи затачиваются болгаркой.
(2) Токарный инструмент установлен неправильно: используйте шаблон для калибровки инструмента при установке инструмента или используйте циферблатный индикатор, чтобы выровнять держатель резьбонарезного инструмента для установки резьбонарезного инструмента.
(3) Износ токарных инструментов: в соответствии с фактическими условиями токарной обработки следует разумно выбирать объем резания, а токарные инструменты следует вовремя ремонтировать и затачивать.
Анализ отказов при большой шероховатости поверхности резьбы
1. Основная причина
(1) На острие инструмента возникает нарост;
(2) Рукоятка инструмента недостаточно жесткая и вызывает вибрацию во время резки;
(3) Радиальный передний угол токарного инструмента слишком велик;
(4) При нарезании резьбы на высокой скорости толщина резания слишком мала или стружка отходит в наклонном направлении, и обрабатывается шероховатая боковая поверхность;
(5) Заготовка имеет низкую жесткость, а объем резания слишком велик;
(6) Шероховатость поверхности токарного инструмента плохая.
2. Решение
(1) При резке токарными инструментами из быстрорежущей стали следует уменьшить скорость резания и правильно выбрать смазочно-охлаждающую жидкость;
(2) Увеличьте поперечное сечение держателя инструмента и уменьшите длину выдвижения держателя инструмента;
(3) Уменьшите радиальный передний угол токарного инструмента;
(4) При нарезании резьбы из быстрорежущей стали толщина стружки последнего разреза обычно должна быть больше 0,1 мм, а стружка должна отводиться вдоль вертикальной оси;
(5) Выберите разумную величину резки;
(6) Шероховатость поверхности режущей кромки инструмента должна быть на 2–3 градуса меньше, чем значение шероховатости поверхности деталей.
