Причина, по которой фабрика по производству пресс-форм может развиваться и расти, должна иметь свое собственное уникальное место. Анализируя его причины, он обычно имеет следующие характеристики: совершенная система, эффективная команда, супер исполнительная власть и новаторский дух. Помимо стратегии и направления развития деятельности этих компаний, в этой статье в основном объясняется построение системы и управление на месте завода по производству пресс-форм.
01
Организационная структура и правила работы
Что касается отдела производства пресс-форм, разные компании имеют разные филиалы. Некоторые из них являются слесарями, которые несут ответственность за отслеживание всех вопросов, связанных с пресс-формой, а некоторые имеют техническое обеспечение и управление производством, чтобы следить за всеми вопросами, связанными с пресс-формой. Автор использует первый режим для управления подразделением. Преимуществом этого режима является быстрота реакции и высокая эффективность.
1. Конструкторский отдел--Проверка ESI, проектирование пресс-формы
В основном отвечает за предварительный обзор ESI, дизайн пресс-формы, информационную связь с клиентами, обзор продукта и техническую поддержку по котировкам и т. д. Если продукт является единичным, а пресс-форма с коротким циклом может использоваться в качестве стандартных деталей, таких как пресс-блоки. , износостойкие листы, ограничительные колонны, распорки, наклонные направляющие колонны и т. д., даже передняя и задняя формы и положения рядов также могут быть выполнены как стандартные детали, что значительно ускоряет новую форму. производственный цикл.
2. Отдел обработки-программирование, ЧПУ, EDM, EDW, шлифование гонга
В основном отвечая за обработку и распределение производства, процессы могут координироваться и пересекаться, так что секция обработки может быть полностью беспрепятственной, а заблокированный процесс может быть передан следующему процессу во времени, что может значительно сократить координацию вперед и назад. между различными группами, сократить время для взаимного общения и позволить. Пресс-форма может быть запущена в производство вовремя, чтобы обеспечить качество и время доставки пресс-формы.
3. Отдел сборки--сборка пресс-формы, модификация пресс-формы ТЭ, полировка
Монтажник отвечает за сборку пресс-формы, модификацию схемы пресс-формы и техническое обслуживание пресс-формы. Примите систему ответственности мастера, следите за деталями ответственной формы, включая ход материалов, обработку и стандартные детали, и несите ответственность за окончательный срок поставки формы и соответствие качества формы требованиям. TE в основном отвечает за отслеживание пресс-форм, разработку планов модификации пресс-форм, структурный анализ на этапе проектирования пресс-форм и другие вопросы, связанные с технологией пресс-форм.
4. Группа планирования и процессов (PMC)
Составьте производственный план и следите за ходом производства. Формирование рабочего времени деталей, расчет стоимости пресс-форм, обработка исключений, технологическая схема обработки деталей и т. д.
02
Детальное построение системы и управление на месте, начиная с обработки
1. Группа программирования CAM
Программирование CAM играет жизненно важную роль в производстве пресс-форм. Необоснованное программирование или недостаточные технические возможности программистов могут привести к тому, что заготовка будет обработана на станках с ЧПУ более чем в 2 раза и более. Для вторичной разработки UG программисты единообразно используют шаблоны обработки UG, создают библиотеки инструментов UG и единообразно устанавливают параметры, не настраивая слишком много параметров, что может уменьшить утомительность и количество ошибок при ручном вводе параметров обработки, повысить эффективность работы программирования и повысить эффективность обработки. станков с ЧПУ и повышение точности обработки могут сэкономить не менее четверти рабочей силы и повысить эффективность использования станков.
Технический уровень программирования напрямую связан с качеством, точностью и эффективностью работы ЧПУ, электроэрозионной резки, резки проволоки, шлифовки гонга и сборки.
1) Сформулировать стандартные шаблоны обработки пресс-форм UG и подключаемые модули для применения всеми программистами. Чтобы повысить эффективность программирования и уменьшить количество ошибок, включая скорость инструмента, скорость подачи. Определите разумные параметры обработки, такие как сердечник пресс-формы, вставка, основание пресс-формы, электрод и т. Д., Строго реализуйте программу программирования для управления скоростью ЧПУ, предотвратите изменение программы ЧПУ в мастерской и повысьте эффективность.
2) Напишите программу в соответствии с одной строкой и одним номером инструмента, что удобно для простой работы в мастерской с ЧПУ и не требует отдельного программирования.
3) Составьте полное руководство по программированию, включая инструкции по стали, графиту, меди и конкретные инструкции по обработке.
4) Вторичная разработка графических файлов LINK для сокращения ручных операций и повышения эффективности.
5) Вторичная разработка списка программ, безбумажная работа после зрелости, мастерская с ЧПУ может открыть файл PDF и установить инструмент.
6) Автоматический разряд электрода, сотрудничество с EDM, вторичная разработка автоматического разряда, основная концепция заключается в том, что оператор устанавливает электрод, делит заготовку, открывает файл ЧПУ, автоматически сгенерированный программированием, и автоматически разряжается, включая автоматическое заполнение данных XYZ. , параметры разряда Автоматическая настройка, ширина импульса тока и т. д.
7) Автоматическое обнаружение заготовок, вторичная разработка в сотрудничестве с QC, автоматическое обнаружение, основная концепция заключается в том, что оператор устанавливает электроды в трехмерном пространстве, после центрирования открывает файл ЧПУ, автоматически созданный программированием, и автоматически измеряет соответствующие точки обнаружения.
8) Собрать и обобщить распространенные ошибки программирования и сформулировать «Общие ненормальные проблемы в программировании пресс-форм с ЧПУ» для программистов, чтобы изучить и устранить программные отклонения.
9) Программисты работают в соответствии с «Рабочими спецификациями программиста ЧПУ», «Стандартами параметров программирования пресс-форм с ЧПУ», «Общими ненормальными проблемами программирования пресс-форм с ЧПУ», в обязанности программистов входит отслеживание хода ЧПУ их собственных форм программирования.
10) Программирование После завершения набора пресс-форм составьте список программ и электродов и распределите их по цехам ЧПУ, электроэрозионной обработки, резки проволоки и пресс-форм. Весь соответствующий персонал может четко и своевременно понимать ход выполнения необходимых им программ или электродов. NC, EDM, резка проволоки и пресс-форма могут быть организованы по времени в соответствии с общим графиком пресс-форм.
11) Программирование. Участвуйте в обзоре проекта и проверяйте его на ранней стадии проектирования. После того, как дизайн будет завершен, будет проведено совещание по рассмотрению обработки. Программист сначала разберет электрод и выдаст лист заказа, затем напишет программу электрода для создания чертежа разряда, а затем напишет программу стального материала. И заполните соответствующую информацию о прогрессе в листе прогресса.
2. Группа обработки с ЧПУ
Группа ЧПУ является важным отделом производства пресс-форм, и качество и эффективность ее обработки напрямую связаны с успехом или неудачей пресс-формы. Эта команда должна эффективно сочетать аппаратное и программное обеспечение с аппаратными ресурсами, операторами, производственными технологическими процессами и ведомственными спецификациями, чтобы качество и эффективность производства могли полностью соответствовать производственным требованиям.
Автоматический инструментальный магазин служит для зажима инструмента для обработки заготовки. При покупке станка лучше всего выбирать станок с закрытым магазином инструментов. Станок использует открытый инструментальный магазин. Также легко застрять, и это также приведет к значительному снижению точности обработки. Например, если слишком много отклонений в зажиме инструмента станка, это также может привести к браку заготовки.
Метод передачи - подключение к локальной сети, один компьютер управляет несколькими станками с ЧПУ, что упрощает управление и снижает затраты на компьютерное оборудование.
Электроды для обработки с ЧПУ должны использовать систему EROW или 3R с быстрым зажимом, которая используется синхронно с искровым станком. Все электроды не нужно считывать каждую минуту, их можно обрабатывать, напрямую вызывая программу программирования. Все детали должны быть обработаны оператором. Зажим Заготовка и программа программирования вызываются. Скорость обработки всех программ контролируется программой программирования. Чтобы стандартизировать и унифицировать скорость обработки и предотвратить произвольное управление оператором скоростью обработки станка, оператор должен включить переключатель ручки подачи станка. Достаточно достичь 100 процентов, и тогда станок автоматически сменит инструмент и обработает автоматически. После обработки вам нужно только проверить, соответствует ли заготовка требованиям, затем очистить ее и выйти из станка.
В среднесрочном плане используется внешний стол предварительной настройки для корректировки и центрирования заготовки перед обработкой, а также ее непосредственной обработки для экономии времени зажима. Долгосрочное планирование использует систему автоматической производственной линии.
1) Аппаратные средства станков, программное обеспечение, программирование и автоматизация.
2) Оператор может выполнять операции с защитой от дурака, просто установив нож в соответствии с программой, и нет необходимости изменять скорость программы, подачу и т. д. Предотвратите ручные ошибки.
3) Сотрудничайте с программированием для реализации безбумажной работы. Сократите расходы и повысьте эффективность.
4) Строго выполнять три проверки (первоначальная проверка, взаимная проверка, самопроверка) и три «нет» (не отпускайте, если не выясните причины, не отпускайте, если не выполняете профилактические меры и не вытекать из некачественной продукции).
5) Проверьте точность и износ инструмента после обработки, чтобы убедиться, что качество и точность заготовки после обработки могут достичь формы FIT один раз. Феномен использования файлов отсутствует.
6) Ножи в инструментальном магазине регулярно проверяются каждый день, а неподходящие ножи своевременно заменяются.
3. Группа электроэрозионной обработки
Электроэрозионная обработка играет ключевую роль в производстве пресс-форм. Обладает широким диапазоном обработки, малым усилием резания и простотой формовки. Он может обрабатывать практически все формы, такие как небольшие отверстия, обработка твердого сплава и обработка зеркал, напрямую используя электрическую энергию. Специальная обработка поверхности, широкий спектр обработки.
Разряд искровой машины следует обрабатывать графитовыми электродами. Стоимость графита примерно в 1,5-2 раз выше, чем у меди, но скорость разряда графита на 30 процентов выше, чем у меди, а скорость формования более чем на 50 процентов выше, чем у меди. Дата доставки имеет большое значение. Для требований к поверхности зерна менее VDI18 можно использовать медные электроды для удовлетворения требований.
В искровом станке используется система быстрого зажима и позиционирования EROWA или 3R, а также разработана автоматическая система разгрузки. Все электроды, включая разрядную обработку электродов с наклонными резиновыми портами, не нужно калибровать за минуты, и не нужно трогать номер. Данные электродного разряда сохраняются в компьютере с помощью программного обеспечения UG. Генерация партии, нет необходимости вводить какие-либо параметры разряда, пока номер электрода вводится в станок, может выполняться автоматическая обработка разряда. Таким образом, каждый станок может сэкономить около 2 часов времени зажима в день, а первоначальная работа двух станков на душу населения может быть сокращена до трех станков на душу населения для обработки, а также может избежать ошибок заготовки, вызванных ошибками в ручном управлении. ввод параметров разряда. Если у компании достаточно средств, она может использовать внешний стол предварительной настройки для исправления и центрирования заготовки перед обработкой, а также непосредственно обрабатывать ее, чтобы сэкономить время зажима.
1) Сотрудничайте с программированием для реализации безбумажной работы, экономии затрат и повышения эффективности.
2) Вторичная разработка для реализации автоматизации разряда электроэрозионных станков, программирования и стандартизации. Основная концепция заключается в том, что оператор устанавливает электроды, разделяет заготовку, а затем открывает файл ЧПУ, автоматически сгенерированный программированием, и автоматически выполняет разрядку, включая автоматическое заполнение данных XYZ и параметров разрядки. Автоматическая настройка, текущая ширина импульса и т. д.
3) Надежная работа оператора может быть обработана в соответствии с программой, и нет необходимости изменять программу, чтобы предотвратить ручные ошибки.
4) Строго выполнять три проверки и три «нет».
4. Группа резки проволоки EDW
В производстве пресс-форм EDW является незаменимой частью. Он превратился из оригинального быстрого провода в нынешний прецизионный медленный провод.
Резка проволоки должна быть оснащена различными приспособлениями для быстрого зажима деталей, которые могут эффективно увеличить время зажима, сократить время сравнения деталей и таблиц и сэкономить трудозатраты. Обработка неточных деталей может быть черновой с использованием станка со средней подачей (например, вставок, положения ряда, наклонной вершины и т. д.), время утолщения средней подачи проволоки в два раза больше, чем у проволоки с быстрой подачей. , а прецизионные детали можно обрабатывать оцинкованной проволокой. Скорость обработки оцинкованной проволоки составляет 13 процентов от скорости обработки медной проволоки, но стоимость оцинкованной проволоки будет несколько выше, чем у медной проволоки.
1) Сотрудничайте с программированием для реализации безбумажной работы, экономии затрат и повышения эффективности.
2) Вторичная разработка для реализации программирования и стандартизации обработки EDW.
3) Программа резки проволоки программируется специальным человеком, и оператор выполняет операции, обеспечивающие защиту от дурака, и обрабатывает в соответствии с программой, не изменяя программу, чтобы предотвратить ручные ошибки.
4) Строго выполнять три проверки и три «нет».
5. Группа измельчения гонга
Точение, фрезерование, шлифование и сверление являются родственными компонентами цеха производства пресс-форм.
Токарные станки в основном используются для обработки форм, внутренних отверстий и резьбы, а также круглых материалов. Фрезерный станок в основном используется для обработки отверстий для наперстков, отверстий под винты, отверстий для подачи воды, отверстий под пружины, нарезания резьбы и грубой обработки компонентов пресс-формы. Шлифовальные станки в основном используются для доводки формы компонентов пресс-формы и могут обрабатывать различные высокотвердые и сверхтвердые материалы. Буровые установки в основном используются для бурения скважин на воду.
Группа шлифования гонгов - это чисто ручной процесс, один человек - одна машина, ночная смена не подходит для производства в ночную смену из-за низкой эффективности производства, низкой стоимости станков и низкой нормы амортизации. Обычно он в основном производит пресс-формы. Когда он не занят, он может обрабатывать стандарты пресс-форм. Инвентарь деталей, которые будут использоваться при сборке пресс-формы в будущем, если стандартные детали стандартной пресс-формы могут использоваться в больших количествах, время обработки деталей может быть значительно сокращено, тем самым сокращая цикл производства и обработки пресс-формы.
1) Обучите сотрудников технологии шлифования гонгов и овладейте профессиональными знаниями, такими как причины и методы предотвращения распространенных дефектов шлифования и фрезерования.
2) Обучение конструкции, использованию, регулировке и методам технического обслуживания широко используемых инструментов, зажимов и измерительных инструментов.
3) Обучение типам, маркам, спецификациям, характеристикам, использованию и методам обслуживания широко используемых инструментов и шлифовальных кругов.
4) Обучение типам, маркам, характеристикам фрезерования и шлифования, а также характеристикам теплового расширения и сжатия металлических материалов.
5) Обучить сотрудников понимать метод рисования чертежей пресс-форм, преобразование и применение тригонометрических функций.
6) Учебные технические характеристики станка, производительность, структура, система передачи и методы регулировки.
6. Группа сборки пресс-форм
Сборка является последним процессом после завершения всей обработки и занимает ключевое и важное место во всем производстве пресс-форм. С точки зрения производства прецизионных пресс-форм требования к руководству и операторам сборочного цеха также очень строгие, что находит отражение в требованиях к качеству продукции, данным обработки деталей пресс-форм и поддержанию внешнего вида. Осведомленность о качестве и методы работы.
Сборка – это ручная операция, требующая ясного мышления и тщательного мастерства. Прежде чем получить заготовку для сборки, проверьте, нет ли упущений или ошибок в каждой позиции склейки, позиции очистки углов и позиции сборки. Обратите внимание на метод работы во время сборки, отключите шлифовальную машину во время FIT и используйте наждачную бумагу и точильный камень, чтобы удалить линии ножа в небольшом количестве мест.
1) Сформулируйте стандарт «Руководство по сборке пресс-форм», чтобы определить методы работы пресс-форм FIT, такие как расположение рядов, вставки, наклонные своды и стержни пресс-форм.
2) Сформулировать и улучшить «Техническое руководство по сборке пресс-формы», собрать прошлые и известные случаи сборки и регулярно предоставлять учебные материалы.
3) Регулярно ежемесячно проводятся сводки аномалий или опыта, и каждый мастер делает учебные материалы PPT.
7. Группа плесени TE
План модификации пресс-формы TE очень важен. Некоторые фабрики по производству пресс-форм не обладают сильными профессиональными способностями в области технического обслуживания, что приводит к частому ремонту пресс-форм. За исключением клиентов, которые модифицируют пресс-формы, они очень часто ремонтируют пресс-формы более десяти раз. Стоимость ремонта одной пресс-формы колеблется от нескольких тысяч юаней до десятков тысяч юаней и больше, и одна из основных причин, по которой завод по производству пресс-форм не приносит прибыли, заключается в том, что ремонтируется слишком много пресс-форм.
1) Для общих проблем с пресс-формами, таких как маскировка, усадка, деформация, линия сварки, верхний белый цвет и т. д., перечислите подробные решения по категориям.
2) Для изменения размера необходимо начать с 3D-объекта из стального материала, затем перейти к изделию, а затем к параметрам литья под давлением и постепенно исследовать причину.
3) ТЭ должен обобщать опыт, анализировать причины каждого отказа при ремонте пресс-формы и не допускать превращения плана ремонта пресс-формы в экспериментальный план.
8. Группа планирования процессов
План связан с контролем хода выполнения и доставкой всей пресс-формы, и процесс напрямую влияет на точность и эффективность пресс-формы, а также на качество конечного продукта пресс-формы. Каждая часть имеет свой метод обработки, который необходимо полностью учитывать в сочетании со стоимостью обработки, сложностью операций и эффективностью рабочего времени, а технологический процесс должен быть организован разумно.
1) В плане указан подробный график, включая проектирование, заказ, поставку, основу пресс-формы, чертеж, стандартные детали, незакрепленные детали, стержни пресс-форм, вставки, наклонные вершины, позиции рядов, блоки брикетирования, износостойкие листы и т. д. для детальная обработка.
2) Отслеживание процесса происходит вовремя, и состояние деталей проверяется время от времени в соответствии с графиком каждый день.
3) Сделать цветные изображения технологии обработки (выполнить вторичную разработку), подробно сформулировать план обработки, подробно перечислить детали обработки для передней формы, задней формы, положения ряда, вставок и т. д., различать программирование, ЧПУ, гонг, шлифовальный станок, проволока. Последовательность обработки и этапы резки, искрового станка, токарного станка и сверлильного станка могут сократить время ожидания.
03
Специальные методы управления
1. Станочное оборудование
1) Иметь глубокое понимание производительности и методов работы каждого станка и сформулировать «Инструкции по эксплуатации и использованию станка» для каждого станка, чтобы технические специалисты могли разумно и эффективно использовать станок.
2) Разобрать распространенные нештатные сигналы тревоги и методы обработки в ежедневном производстве, составить и сформулировать «Общие ненормальные сигналы тревоги и методы обработки» и обучить всех обслуживающих техников. Оснастите технологию способностью справляться с распространенными аномалиями.
3) В соответствии с соответствующими предложениями производителя станка и в сочетании с реальной ситуацией сформулируйте «Программу технического обслуживания станка» для использования расходных материалов станка и ежедневного обслуживания, чтобы обеспечить стабильную точность обработки станка. .
2. Инструментальные инструменты
1) Управление измерительным инструментом: калибровочный стол, центрирующий стержень, штангенциркуль, устройство наладки инструмента,
Электронная головка обнаружения, синусоидальный стол и другие измерительные инструменты снабжены «Инструкциями по использованию и обслуживанию инструментов», чтобы гарантировать, что все техники могут использовать их правильно и тщательно обслуживать, а те, кто ненормально поврежден, будут наказаны в соответствии с системой.
2) Управление приспособлениями: регулярная шлифовальная обработка круглого железа, кодовой таблички, кодовой полосы и других приспособлений для обеспечения их точности. (и сделать запись об изменении размера), тиски, присоски, EROWA, приспособления для резки проволоки и другие приспособления подготовлены в «Руководстве по использованию и обслуживанию приспособлений», чтобы каждый техник мог владеть зажимом.
3) Управление инструментом: чтобы обеспечить точность обработки и контролировать стоимость обработки. Режущие головки, цанги, рукоятки, ножи и режущие зерна управляются централизованно, а грубая, средняя, мелкая, мастерская и инвентарь хранятся отдельно. Регулярно проводите инвентаризацию, ликвидацию и закупку инструмента. Оцените и запишите использование новых режущих инструментов, чтобы понять характеристики различных типов режущих инструментов для обработки различных материалов, разумно использовать режущие инструменты и снизить затраты на режущие инструменты, обеспечивая при этом качество и эффективность.
3. Компьютерная система
1) Построить локальную сеть в локальной сети компании и установить разные права доступа для супервайзеров, клерков, программистов и передающих компьютеров.
2) Устанавливайте компьютеры на разные должности в зависимости от характера работы, устанавливайте только программное обеспечение, связанное с работой, и не допускайте использования ресурсов компании для вещей, не связанных с работой.
3) Выполните унифицированное управление именами для документов и сформулируйте «Спецификации управления документами».
4. 5S управление средой мастерской
Только хорошая рабочая среда может производить хорошие вещи. Только сформулировав график дежурства по охране здоровья и разделив территорию, а также хорошо выполняя работу в рамках 5S на месте, мы можем поддерживать приятную рабочую среду и производить хорошие вещи. 1С сортировка, 2С выпрямление, 3С очистка, 4С очистка, 5С качество.
5. Производственная площадка
1) Разделите площадь и разметьте ее, отметьте зону станочного оборудования, зону зажима, зону обработки, обработанную зону, инструментальный шкаф, проход и т. д., возложите ответственность за уборку на человека и сформулируйте «Спецификация управления 5S для мастерской».
2) Продвигайте прозрачное управление и публикуйте ежедневные производственные планы, производственные схемы, производственные сводки, качество и эффективность и т. д. на доске объявлений мастерской, чтобы создать хорошую рабочую атмосферу.
6. Управление людьми
Какими бы хорошими ни были аппаратные ресурсы, им нужны люди, которые будут их эксплуатировать и дополнять. Качество людей напрямую связано с эффективностью использования оборудования и качеством продукции. Качество и эффективность в основном определяются аппаратным оборудованием, процессом, качеством техников, управлением производством и т. Д. Качество техников является наиболее важным, и его качество напрямую влияет на качество заготовки и эффективность. Качество оператора может быть улучшено за счет следующих пяти аспектов:
1) Рабочий менталитет: хороший менталитет — это основа хорошей работы. Обычно с ними эффективно общаются. Они начальники и подчиненные в перерывах между работой и друзья после работы, чтобы почувствовать тепло коллектива. Воспитывайте у них рабочие привычки активной, внимательной и ответственной работы.
2) Базовый здравый смысл: как опытному механику очень важно понимать основные условия. Каждый механик должен владеть разумными операциями, такими как направление размещения заготовок, калибровка счетчика, центрирование, и решительно предотвращать ошибки. . Размещайте предупреждающие знаки, формулируйте стандартные методы для рутинных операций и постоянно подчеркивайте эти операции, основанные на здравом смысле, в обычное время, и никогда не допускайте таких незначительных ошибок.
3) Обучение навыкам: составлять инструкции по эксплуатации различных машин, проводить обучение на месте для новых сотрудников, а старые сотрудники несут ответственность за метод «обхода, помощи и руководства», чтобы они могли ознакомиться с работой машин. как можно скорее, чтобы облегчить непрерывное сменное производство.
4) Осведомленность о качестве и эффективности: развивайте осведомленность сотрудников о качестве и эффективности и формулируйте шаблоны качественной обработки для литейных стержней, вставок, пресс-форм и электродов. Пусть каждый сотрудник знает, какую заготовку мы должны произвести, чтобы пройти квалификацию, и предотвратить попадание продуктов NG на следующий процесс. В дополнение к расследованию соответствующих обязанностей в отношении ненормальных деталей также необходимо проанализировать причины, указать превентивные меры и меры по улучшению, а также опубликовать и объявить о них, чтобы предотвратить повторение тех же ошибок. Сформулируйте спецификации быстрого зажима, чтобы сократить время простоя и повысить эффективность производства.
5) Управление продвижением. Поток персонала, занимающегося общим программированием, меньше, чем у техников NC, EDM и EDW. Когда требуется программирование, мы можем перевести техников, которые хорошо зарекомендовали себя в компании в течение 1-3 лет, на программирование, и мы можем оставить некоторых нужных нам людей. В то же время это может мотивировать сотрудников.
6) Абсолютное послушание. Работники должны без промедления и противоречий подчиняться распоряжениям своего начальства.
7. Спецификация системы
Имея первоклассную аппаратную систему и отличный персонал, нам нужна разумная система и нормы, которыми бы руководствовались все, чтобы у нас была честная, позитивная и энергичная рабочая атмосфера. Спецификации системы, которые мы хотим использовать, можно подробно объяснить в процессе обработки пресс-формы:
1) Для передачи и стандартизации чертежей и файлов должен быть доступен «Лист передачи» для потока деталей.
2) Работники должны заполнять «Ежедневный рабочий отчет» каждый день. Первая часть этой формы предназначена для сбора нормы брака станков, вторая - для оценки работы сотрудников, а третья - для подсчета стоимости пресс-форм.
3) Нормы производительности, чтобы повысить энтузиазм каждого в работе, в соответствии с содержанием работы «Ежедневного рабочего отчета», производительность будет оцениваться.
8. Технический резерв
Как технологическая отрасль, в дополнение к развитию нескольких технических основ с точки зрения дизайнеров, программистов и техников, нам также необходимо сформировать набор ценных технических материалов и рабочих процедур, чтобы мы могли безопасно и эффективно производить независимо от того, какие позиции заняты. вдруг освободится. . Его информация в основном включает:
1) Данные по эксплуатации станочного оборудования.
2) Информация о технических работах.
3) Программирование технической информации.
9. Организация производства
Компания – это место, где прибыль генерируется за счет производства продукции. Вышеупомянутое - заложить основу для эффективного производства, заложить основу, хорошо работать на производстве, производить высококачественную продукцию и добиваться признания клиентов - это наша конечная цель. По этой причине управление и контроль цеха на месте производства очень важны:
1) После того, как клиент официально разместит заказ на план всего набора пресс-форм, своевременно проведите совещание по обзору обработки, созовите всех руководителей и составьте график, включая заготовки пресс-форм, заказ материалов, проектирование, программирование, механическую обработку, ЧПУ. , электроэрозионная обработка, резка проволоки, сборка Ожидание определенного времени.
2) В соответствии с общим планом-графиком пресс-формы, проведите вечеринку, чтобы быть в курсе состояния пресс-формы в отделе, отрегулируйте порядок работы и сотрудничайте с общим планом пресс-формы.
3) Внедрение управления компьютерной сетью, каждая заготовка на станке включается в компьютерную систему, а мастерская время от времени проверяется для решения сложных проблем обработки. Строгий самоконтроль выгруженных заготовок, запись данных и сохранение отчетов о самоконтроле. Внедрите систему непрерывной смены, организуйте прием пищи операторами по очереди, чтобы обеспечить своевременную доставку.
4) Статус обработки каждого комплекта пресс-форм необходимо тщательно отслеживать, чтобы гарантировать точность и полноту данных, а также записывать их в компьютерную систему. Сообщите любому уполномоченному менеджеру статус готовности каждого комплекта пресс-форм через компьютерную систему.
5) Составляйте систематическую сводку о стоимости продукции отдела, нештатных контрмерах и изучении новых технологий каждую неделю и сообщайте каждому сотруднику о недостатках отдела, чтобы статус производства был открытым и прозрачным.
04
Зарплата
В настоящее время некоторые компании используют базовую заработную плату плюс надбавку за рабочее время для расчета заработной платы. Преимущество заключается в том, что это может повысить энтузиазм сотрудников и эффективно увеличить объем производства. Однако недостатком является то, что качество пресс-форм не может быть гарантировано. Сотрудникам нужно только выполнить задачу, чтобы соответствовать стандарту, и чувство ответственности не сильное. , поэтому этот метод не рекомендуется для изготовления пресс-форм с более высокой точностью.
Есть также некоторые компании, которые используют базовую заработную плату плюс надбавку плюс оплату за сверхурочную работу для расчета заработной платы, но соотношение оплаты за сверхурочную работу должно быть разумным, ни слишком высоким, ни слишком низким. Чрезмерная оплата сверхурочной работы приведет к низкой эффективности производства, а работники не завершат работу в рабочее время. Работа будет оставлена для сверхурочной работы в ночное время, что приведет к высокой оплате сверхурочных, что приведет к значительному увеличению затрат на рабочую силу для компании, но слишком низкая оплата сверхурочных также заставит сотрудников вообще не хотеть работать сверхурочно. . Если сотрудники вынуждены работать сверхурочно, ответственность сотрудников будет ясна. Постепенно снижается, эффективность и качество производства будут постепенно снижаться, поэтому соотношение оплаты сверхурочных должно найти точку относительного баланса.
05
Подведем итог
Даже самые лучшие системы и процессы — это макулатура без надзора и внедрения. Создание команды очень важно, а таланты очень редки. Для того чтобы предприятие получало прибыль и крепло, кроме достаточности заказов, особенно важны качество продукции и сроки поставки. Для этого требуется группа технических костяков и серьезных и ответственных людей. Полная, компания должна иметь полную систему, сотрудники с сильными способностями должны продвигаться по службе, а их заработная плата должна быть повышена соответствующим образом, сотрудники с плохими способностями должны быть решительно устранены, а руководство компании должно иметь четкое представление о вознаграждениях и наказаниях, чтобы компания может быстро развиваться.
