1. Анализ продукта
Данный корпус представляет собой кронштейн на датчике автомобиля. Требования к точности очень высоки, материал - ПОМ, изделие очень маленькое, самый длинный размер - 38 мм, металлические вставки (медные листы) должны быть размещены во время литья под давлением, а деформация должна быть очень маленькой, см. Рисунок 1. .
картина
Рисунок 1
Неконцентричность верхнего и нижнего отверстий этого изделия составляет менее 0,02 мм. Поскольку изделия из ПОМ (полиоксиметилена) склонны к деформации, то для минимизации внутренних напряжений изделия выбирается место входа клея. При проектировании формы необходимо учитывать все аспекты, а форму верхних и нижних отверстий необходимо придать после снятия формы, как показано на рисунке 2.
картина
фигура 2
Зазор между верхним и нижним отверстиями поменялся местами, и прежде чем форму можно будет высвободить, стержень необходимо потянуть в двух направлениях. Это вносит определенные трудности в конструкцию ползуна, как показано на рисунке 3.
картина
изображение 3
Сердечник также необходимо потянуть в этом направлении, см. рисунок 4.
картина
Рисунок 4
Во время литья под давлением в подвижную форму необходимо поместить вставку. Вставка представляет собой очень эластичный медный лист, как показано на рисунке 5.
картина
Рисунок 5
Чтобы предотвратить отклонение медного листа пластиком во время литья под давлением, на медном листе предусмотрены два небольших отверстия, а в форме установлен соответствующий сердечник для его позиционирования, как показано на рисунке 6.
картина
Рисунок 6
2. Конструкция ворот
После анализа, чтобы уменьшить нагрузку на изделие и минимизировать деформацию, лучшее место для точки входа клея находится здесь, см. рисунок 7.
картина
Рисунок 7
Я принял форму точечных ворот, см. рисунок 8.
картина
Рисунок 8
Анализ текучести пресс-формы предоставлен компанией Moldex 3D, см. Рисунок 9.
картина
Рисунок 9
Из-за ограниченного пространства спроектированная мною заслонка мешала закрепленным штифтам формы, с чем было очень сложно справиться. Поэтому я отказался от фиксированных штифтов формы и использовал исходный стержень для перфорации фиксированной формы. , см. рисунок 10.
картина
Рисунок 10
Это может оставить разумное положение для тяги ворот, см. Рисунок 11.
картина
Рисунок 11
Общая конструкция пресс-формы представляет собой упрощенную конструкцию небольшого сопла и первое устройство сброса, см. рисунок 12.
картина
Рисунок 12
3. Расщепление формы
Нижний стержень формы и три ползуна устроены следующим образом, см. рисунок 13.
картина
Рисунок 13
Вот так это выглядит, если уронить стержень формы и посмотреть на него с другой стороны, см. рисунок 14.
картина
Рисунок 14
Передняя часть пресс-формы устроена следующим образом, см. Рисунок 15.
картина
Рисунок 15
4. Дизайн слайдера
Этот набор формочек не выглядит сложным, но конструкция слайдера все же немного сложна, и необходимо учитывать все аспекты. Давайте сначала посмотрим на ползунок 1, см. рисунок 16.
картина
Рисунок 16
Взаимосвязь между ползунком 1 и ползунком 2 показана на рисунке 17.
картина
Рисунок 17
Поскольку ползунок 1 и ползунок 2 и их общая граница являются уплотняющими поверхностями, их следует рассматривать как единую плоскость и иметь угол уклона, чтобы обеспечить вставную посадку с неподвижной формой. При этом сопрягаемая поверхность должна быть очень точной, чтобы линия склеивания на поверхности изделия была как можно меньше, см. рисунок 18.
картина
Рисунок 18
Сопрягаемые поверхности всех ползунов, вставленных в стержень формы, должны иметь наклон в направлении движения, чтобы предотвратить появление шероховатости сопрягаемых поверхностей между ползуном и стержнем формы из-за трения, см. рисунок 19.
картина
Рисунок 19
Конструкция ползуна 3 представлена на рисунке 20.
картина
Рисунок 20
Торцевая поверхность ползуна 3 сталкивается с подвижным сердечником формы, образуя положение уплотнения. Сопрягаемая поверхность, проходящая в сердечник формы, имеет наклон 3 градуса в направлении движения, чтобы гарантировать, что ползунок не будет подвержен трению во время длительной эксплуатации. И дергаю за волосы.
5. Проектирование фиксированной формы
Источником энергии ползуна являются три наклонные направляющие стойки, которые раздвигают ползун за счет силы открытия формы термопластавтомата. Наклонные направляющие стойки фиксируются на неподвижном шаблоне с помощью крепежных блоков наклонных направляющих стоек. Фиксированная сторона формы оснащена плунжером со структурой возврата в исходное положение, как показано на рисунке 21.
картина
Рисунок 21
6. Расположение движущейся формы.
Этот набор форм имеет очень компактную конструкцию и использует стандартную упрощенную основу формы с небольшим соплом 1515, как показано на рисунке 22.
картина
Рисунок 22
Вот как выглядит форма после открытия и перед извлечением, см. Рисунок 23.
картина
Рисунок 23
Усилие, которое отрывает ворота, опирается на три нейлоновые заклепки, показанные на рисунке выше. Чтобы сделать силу сброса более сбалансированной, положение стержня сброса также тщательно выбирается.
7. Конструкция механизма выброса.
Чтобы уменьшить внутреннее напряжение продукта и минимизировать деформацию, я использовал больше выталкивающих штифтов, чтобы сделать силу выталкивания каждой части продукта относительно сбалансированной. Всего было использовано 10 выталкивающих штифтов, что редкость для такого небольшого изделия, см. Рисунок 24.
картина
Рисунок 24
Поскольку ползуну мешают пять выталкивающих штифтов, необходимо настроить структуру «сначала сброс», как показано на рисунке 25.
картина
Рисунок 25
8. Сначала спроектируйте механизм сброса.
Теперь позвольте мне представить один из наиболее распространенных механизмов предварительного сброса, см. рисунок 26.
картина
Рисунок 26
Первый механизм сброса также называется механизмом предварительного сброса. Он состоит из четырех основных частей: вставного стержня, поворотного стержня, ролика и упора. При открывании формы наклонные направляющие стойки раздвигают все ползунки, см. рисунок 27.
картина
Рисунок 27
Поскольку вставной стержень выдвинут, у поворотного стержня есть место для вращения. Когда верхняя колонна термопластавтомата толкает толкающую пластину, за счет действия ролика поворотный стержень поворачивается вдоль оси штифта (здесь он повернут на 15 градусов), см. рисунок 28.
картина
Рисунок 28
Первый механизм возврата расположен с обеих сторон формы и полностью симметричен, см. рисунок 29.
картина
Рисунок 29
9. Проектирование тракта охлаждающей воды
Поскольку изделие относительно небольшое, а вставку (медный лист) необходимо поместить в зазор для литья под давлением, цикл литья под давлением относительно длинный, поэтому требования к каналу охлаждающей воды для этого набора форм не высоки. Я выбрал самую простую схему. Поскольку стержень формы относительно небольшой, вода поступает непосредственно из шаблона. Неподвижная форма имеет два прямых канала, см. рисунок 30.
картина
Рисунок 30
То же самое справедливо и для динамической формы, см. рисунок 31.
картина
Рисунок 31
Ключевыми моментами проектирования данного набора форм являются расположение границ ползунка 1 и ползунка 2 и выбор места входа клея.
