⑴ Утечка материала в месте соединения формы и цилиндра:
Причины:
①Точность обработки соединения и сопряжения двух деталей низкая. ⒈Сопрягаемая поверхность шероховатая; ⒉Низкая точность по вертикали между сопрягаемой поверхностью и центральной линией корпуса формы. ②Две контактные поверхности соединения загрязнены и содержат посторонние предметы.
К методам устранения неполадок относятся:
① Установите на место соединительную поверхность корпуса формы. ⒈ Улучшите гладкость сопрягаемой поверхности; ⒉ Обеспечьте перпендикулярность между сопрягаемой поверхностью и центральной линией корпуса формы. ②Осмотрите и удалите грязь и посторонние предметы с обеих контактных поверхностей.
⑵Сложность разборки:
Причины:
① Между собранными деталями в корпусе формы имеется перелив. ②Перед сборкой на всех сопрягаемых деталях не должно быть заусенцев. ③Твердые соединительные болты не покрываются силиконовым маслом перед сборкой. ④Деформация деталей.
К методам устранения неполадок относятся:
①Восстановление для повышения точности соответствия деталей. ②Очистите детали перед сборкой. ③Перед установкой болтов нанесите термостойкое силиконовое масло. ④ Запасные части должны быть изготовлены из жаростойкой и малодеформируемой стали.
⑶Резиновое соединение легко сломать:
Причины:
①Неправильный метод использования. ②Выбор производственных материалов необоснован.
К методам устранения неполадок относятся:
① При регулировке винта регулировки зазора матрицы сначала ослабьте винт на маленькой стороне зазора матрицы, а затем отрегулируйте и затяните винт на большой стороне зазора матрицы. ② При необходимости он должен быть изготовлен из стали 45 и подвергнут термообработке до твердости 40–45HRC.
⑷Деформация деталей в форме:
Причины:
① Неправильный метод разборки. ②При хранении сдавливается тяжелыми предметами. ③Необоснованный выбор материалов для изготовления.
К методам устранения неполадок относятся:
① Не ударяйте тяжелым молотком во время разборки и установки. ②Во время хранения на корпус формы нельзя класть тяжелые предметы. ③Изготовлен из жаростойкой стали с небольшой деформацией.
⑸Качество продукции нестабильно, операция регулировки затруднена:
Причинами являются: низкая точность изготовления деталей в пресс-форме, неправильный подбор точности взаимного совмещения, шероховатость сопрягаемых поверхностей.
К методам устранения неполадок относятся:
Пресс-форма восстанавливается, посадка между деталями должна быть H7/h6; шероховатость Ra сопрягаемой поверхности должна быть не более 1,25 мкм; шероховатость поверхности Ra канала течения расплава должна быть не более 0,25 мкм; обеспечить вертикальную точность сопрягаемой поверхности и осевой линии детали.
⑹ Скорость потока экструдированного материала из матрицы нестабильна:
Причины:
①Температура различных частей тела формы неравномерна, и погрешность велика. ②Зазор между матрицей и оправкой неровный. ③ Форму блокирует посторонний предмет. ④ Проблемы с системой пластификации (застревание сырья в бункере; нестабильная температура пластификации, большие колебания разницы температур, чрезмерный зазор между шнеком и цилиндром; нестабильная скорость шнека и т. д.).
К методам устранения неполадок относятся:
① Проверьте отопитель и замените поврежденные детали; убедитесь, что нагревательная рубашка хорошо прилегает к форме. ②Отрегулируйте зазор между матрицей и оправкой. ③Разберите форму и удалите посторонние предметы. ④Осмотрите систему пластификации и устраните неисправности.
