Предполагается, что у каждого в мастерской будет обрабатывающий центр. Точность обрабатывающего центра очень важна, поскольку точность обрабатывающего центра влияет на качество обработки. Поэтому, что касается точности обрабатывающего центра, те, кто занимается механической обработкой, также изучают, как максимально уменьшить ошибки. Методы. Так как же оценить точность обрабатывающего центра? Ниже поговорим о 4 аспектах.
картина
1. Размещение образца в вертикальном обрабатывающем центре:
Образец для испытаний должен располагаться посередине. Если существуют особые требования к положению образца для испытаний, они должны быть указаны в соглашении между изготовителем и пользователем.
2. Фиксация образца:
Образец для испытаний должен легко закрепляться на специальном приспособлении для достижения максимальной устойчивости инструмента и приспособления. Монтажные поверхности приспособления и испытуемого образца должны быть прямыми.
Следует проверить параллельность между монтажной поверхностью испытуемого образца и зажимной поверхностью приспособления. Следует использовать подходящие методы зажима, чтобы инструмент мог проникать и обрабатывать центральное отверстие по всей длине. Для фиксации образца рекомендуется использовать винты с потайной головкой, чтобы избежать взаимодействия инструмента и винтов. Могут быть использованы и другие эквивалентные методы. Общая высота образца зависит от выбранного метода фиксации.
картина
3. Материал образца, инструмент и параметры резки:
Материал образца, режущий инструмент и параметры резания выбираются по соглашению между изготовителем и потребителем и должны быть зафиксированы. Рекомендуемые параметры резки следующие:
1) Скорость резки: Чугунные детали составляют около 50 м/мин; алюминиевые детали около 300 м/мин.
2) Величина подачи: приблизительно (0.05~0,10) мм/зуб.
3) Глубина резания: Радиальная глубина резания для всех процессов фрезерования должна составлять 0,2 мм.
4. Размеры образца:
Если образец разрезают несколько раз, внешние размеры уменьшаются, а диаметр отверстия увеличивается. При приемочном контроле рекомендуется, чтобы размер окончательного образца для обработки профиля соответствовал размеру, указанному в настоящем стандарте, чтобы точно отражать точность резки обрабатывающего центра. Образец для испытаний может многократно использоваться в испытаниях на резку, а его характеристики должны находиться в пределах ±10% от характеристических размеров, приведенных в настоящем стандарте. При повторном использовании образца необходимо сделать тонкий слой разреза для очистки всех поверхностей перед проведением нового испытания на тонкий разрез.
картина
Предполагается, что каждый столкнется с еще одной проблемой в процессе использования обрабатывающего центра. Почему точность обрабатывающего центра ухудшается по мере его использования? Покупали ли мы параллельный импорт?
Низкая точность обработки деталей обрабатывающего центра, как правило, связана с тем, что динамика подачи между осями не регулируется по погрешности при установке и регулировке, либо из-за износа цепи передачи каждой оси станок изменился (например, зазор винта, изменение шага, осевое перемещение и т. д.). Эту проблему можно решить путем корректировки и изменения суммы компенсации зазора.
картина
Когда ошибка динамического отслеживания слишком велика и возникает сигнал тревоги, вы можете проверить: не слишком ли высока скорость серводвигателя; находится ли компонент определения положения в хорошем состоянии; хороший ли контакт разъема кабеля обратной связи по положению; находятся ли в хорошем состоянии соответствующая защелка аналогового выхода и потенциометр усиления; Нормально ли соответствующее сервоприводное устройство.
Если точность обработки низкая из-за перерегулирования во время движения станка, возможно, время ускорения и замедления слишком короткое, и время изменения скорости можно соответствующим образом увеличить; Также может быть, что соединение между серводвигателем и винтом ослаблено или жесткость слишком низкая, и положение можно соответствующим образом уменьшить. Усиление кольца может быть связано с выходом за пределы допуска округлости, когда две оси связаны. Эта деформация может быть вызвана неправильной регулировкой машины. Низкая точность позиционирования вала или неправильная компенсация зазора ходового винта приведут к ошибкам круглости при пересечении квадрантов.
Оказывается, существует так много знаний о точности станков.
Но в народе бытует и другая поговорка: высокую точность гарантируют люди. Говорят, что станки с самой высокой точностью обработки в мире калибруются людьми. В Японии есть преданные своему делу мастера, которые проверяют точность обработки станков. Такие люди – бесценное сокровище каждого станкостроительного предприятия. Согласно этому утверждению, мы можем использовать детали относительно низкой точности для сборки станков с поразительной точностью обработки.
