Так называемая регулировка машины относится к непрерывной настройке различных параметров пивоваренной машины для конкретной формы до тех пор, пока не будут изготовлены соответствующие пластиковые детали. Различные параметры пластиковой пивной машины можно примерно классифицировать следующим образом:
1. Предварительные комплексные параметры:
Для набора конкретных форм перед изготовлением верхней формы необходимо учитывать следующие три параметра:
1.1 Размер формы:
Это Moho×Move× (Mothmi~Mothma) машины для литья под давлением. Его элементы должны быть больше, чем соответствующие элементы пресс-формы: Mwid×Mlen×Mthi (ширина×высота×толщина).
1.2 Максимальный объем впрыска:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85 процентов SHWT снизит эффективность литья под давлением)
1.3 Зажимное усилие:
То есть максимальное усилие разделения, которое может выдержать форма после ее закрытия. Его размер примерно пропорционален площади проекции отформованной детали. Приблизительная формула расчета выглядит следующим образом:
Зажимное усилие (тонн)=проекционная поверхность полости (дюйм 2) × коэффициент давления материала
Среди них коэффициент давления материала ПС, ПЭ, ПП составляет 1,7; АБС, АС, ПММА 2; ПК, ПОМ, НЕЙЛОН - 3. Для конкретной формы фактическое усилие зажима Меньше или равно номинальному усилию зажима пивной машины × 90 процентов. Чрезмерное усилие зажима вредно для пивной машины и вызовет деформацию пресс-формы.
2. Температурный параметр (Т):
Температура в процессе производства пива устанавливается по-разному в зависимости от различных резиновых материалов. Его можно разделить на следующие виды:
2.1 Локальная температура материала:
При производстве пива необходимо частично высушить содержание влаги в сырье ниже определенного процента, что называется частичным материалом. Поскольку содержание влаги выше определенной доли сырья, это приведет к таким дефектам, как цветение воздуха и отслаивание.
2.2 температура ствола:
Бочка может быть разделена на секцию транспортировки, секцию сжатия и секцию дозирования от бункера до сопла. Температура нагрева каждой секции в совокупности называется температурой ствола. Температура ствола от низкой до высокой. Кроме того, температура сопла обычно немного ниже температуры на дозирующем конце.
2.3 Температура формы:
Относится к температуре поверхности полости пресс-формы. Установленная температура отличается в зависимости от формы каждой части полости формы. Как правило, температура пресс-формы для трудно склеиваемых деталей должна быть выше, а температура передней пресс-формы немного выше, чем температура задней пресс-формы. Когда температура каждой детали установлена, колебания температуры должны быть небольшими, поэтому часто необходимо использовать вспомогательное оборудование, такое как машина с постоянной температурой и охладитель, для регулировки температуры пресс-формы.
3. Параметры позиции:
3.1 Положение винта (S):
Положение сегментного преобразования скорости впрыска и давления шнека называется положением шнека.
Конкретные сегменты следующие: S{{0}} S1, S2, S3, SS. Среди них S0 и SS равны количеству клея-расплава, необходимого для одного пива, а SS не может быть меньше 10 мм (обычно между 15-20 мм); Положение полости пресс-формы специально задается, а S0, S1, S2, S3 и SS являются секциями впрыска. Среди них S3 и SS – секции, удерживающие давление.
3.2 Положение подачи клея (ВЫСОКОЕ НАЗАД):
Когда шнек перестает вращаться после возврата материала, шнек выполняет обратную перекачку, что называется перекачкой клея, а расстояние, на которое откачивается, является расстоянием перекачки клея. Как правило, он не превышает 5 мм. Целью вакуумирования является предотвращение вытекания расплава на сопло; вакуумирование должно быть соответствующим, и слишком сильное вакуумирование вызовет такие дефекты, как следы воздуха и пузыри в готовом изделии.
3.3 Положение открытия пресс-формы:
Расстояние между задней поверхностью формы и передней поверхностью формы называется расстоянием открытия формы. Его размер позволяет плавно вынимать пластиковые детали.
Желательно увеличить время цикла, если оно слишком велико.
3.4 Положение эжектора:
Это расстояние от поверхности пресс-формы после выталкивания штифта выталкивателя пресс-формы. Поднимите продукт с задней поверхности пресс-формы.
И желательно выиграть его плавно. Будьте осторожны, чтобы наперсток не достиг конца, и должен быть достаточный запас, чтобы не сломать рогатку выталкивающей плиты формы.
4. Параметры давления:
4.1 Давление впрыска (IP):
Движущая сила, сообщаемая шнеком расплаву, называется давлением впрыска. В соответствии с положением каждого сегмента шнека для расплава может быть установлена различная движущая сила шнека. Установка движущей силы каждой секции в основном зависит от положения, в котором расплав течет в полости формы. Когда форма протекающей через форму полости сложна, а положение клея тонкое, сопротивление расплаву будет большим, и потребуется большее движение. Когда форма потока проста, а сопротивление расплава невелико, можно установить небольшую движущую силу, чтобы уменьшить потери в пивной машине.
4.2 Давление выдержки (л.с.):
Когда клей-расплав заполняет полость формы, чтобы компенсировать пространство, образованное полостью формы, и уплотнить клеевой материал из-за охлаждения и усадки клеевого материала, шнек должен придать расплавленному клею определенную движущую силу. , и эта сила является удерживающим давлением.
Позиционное перемещение винтового стержня здесь: S3 SS. Повышение давления обозначается HP. Как правило, для крупных резиновых деталей используется среднее давление, а для мелких резиновых деталей — низкое давление. (Обычно HP меньше, чем IP).
4.3 Противодавление (BACK PRESS):
Когда впрыск и поддержание давления завершены, шнек начинает вращаться, так что резиновый материал, первоначально находившийся в канавке шнека и воронке, вдавливается в передний конец цилиндра (измерительная камера) через канавку шнека, а расплавленный клей имеет реактивную силу на винте в это время. Принуждение винта к отступлению называется задним материалом.
Для увеличения плотности расплава на переднем конце ствола (дозаторной камеры) и регулировки скорости шнека на отход необходимо добавить к шнеку регулируемую тягу, называемую противодавлением. Регулировка обратного давления может регулировать степень смешивания тонера и пластикового материала и влиять на эффект пластика. Соответствующее противодавление может смягчить такие дефекты, как смешивание цветов, пузырьки воздуха и неравномерный блеск пластиковых деталей, но противодавление не должно быть слишком большим, так как чрезмерное противодавление приведет к разложению расплава, вызывая обесцвечивание, появление черных линий и другие дефекты. дефекты пластиковых деталей. Кроме того, увеличение противодавления неизбежно продлит производственный цикл и увеличит потери в пивной машине, как правило, около 10 кг/см2.
4.4 ПРЕСС ДЛЯ ЗАЩИТЫ ФОРМЫ:
Также известная как защита от низкого напряжения, это устройство защиты пивной машины от формы. От положения защиты пресс-формы до момента, когда передняя и задняя поверхности пресс-формы прикреплены, в течение этого периода сила зажимного механизма, толкающая заднюю форму пресс-формы, относительно мала, а когда сопротивление выше, чем движущая сила, столкнувшихся во время процесса продвижения, форма будет автоматически открыта, чтобы остановить действие зажима формы, так что, если во время зажима формы между передней и задней формами есть какие-либо посторонние предметы, форма может быть защищена.
Низкое давление зажима формы обычно больше, чем у формы без рядов, и значение составляет 10-20 кг/см2.
4.5 КОНТАКТНЫЙ ПРЕСС ФОРМЫ:
Также известное как давление зажима, когда пресс-форма закрывается, чтобы передняя и задняя поверхности пресс-формы совпадали, усилие зажима автоматически изменяется с низкого давления на высокое давление. Давление зажима не должно быть слишком высоким, иначе оно повредит поверхность пресс-формы; при регулировке достаточно, чтобы передняя и задняя поверхности пресс-формы находились под определенным давлением, обычно 80-100 кг/см2. Низкая скорость, зажим высокого давления).
4.6 Давление эжектора:
Сила выталкивания, прилагаемая пивной машиной к задней части выталкивающей пластины формы, должна быть достаточно большой, чтобы вытолкнуть пластиковые детали.
5. Параметры скорости:
5.1 Скорость впрыска (V):
Когда пивная машина впрыскивает клей, шнек управляет скоростью движения расплава. На скорость впрыска в основном влияют такие факторы, как давление впрыска, сопротивление полости формы расплаву и вязкость самого расплава. Когда давление впрыска больше, чем сопротивление полости и вязкость расплава, может быть достигнута заданная скорость впрыска. Полная игра.
Например: S0, S1 - это V1, в это время клей-расплав заполняет полость, и требуется низкая скорость и среднее давление; S1, S2 - это V2, и клей-расплав заполняет полость в это время, и требуются высокая скорость и высокое давление; S2, S3 - это V3, и клей-расплав заполняет периферию пластиковых деталей, требуется средняя скорость и низкое давление, а скорость впрыска медленно уменьшается с увеличением сопротивления заполнению полости, пока не достигнет нуля. Конкретная настройка скорости впрыска каждой секции зависит от формы расплава, протекающего через полость.
5.2 Скорость шнека (R):
Скорость, с которой шнек подает материал в дозирующую камеру бочки, называется скоростью шнека. Это влияет на обратную скорость винта. Когда противодавление установлено, чем выше скорость шнека, тем больше скорость назад. Регулировка скорости шнека может регулировать пластифицирующий эффект резинового материала и устранять дефекты, такие как неравномерный цветовой тон и смешение цветов продукта. Однако, если скорость шнека слишком высока, резиновый материал будет разлагаться из-за чрезмерного сдвига, и в то же время воздух будет подмешиваться в ствол, в результате чего продукт образует пузырьки.
ПК, ПЭ, ПВХ, ПОМ, ПММА и другие термочувствительные пластмассы с высокой вязкостью не подходят для высоких оборотов шнека. Скорость винта представлена R1 и R2. Как правило, R1 использует среднюю скорость, а R2 использует низкую скорость, что оказывает защитное действие на пивную машину.
5.3 Скорость прокачки клея (SB.SPEED):
Скорость отвода при откачивании шнека называется скоростью прокачки клея, и обычно рекомендуется выбирать среднюю или низкую скорость.
5.4 Скорость открытия и зажима:
Скорость открытия формы представлена MO1, MO2 и MO3. Как правило, медленная скорость используется, когда передняя и задняя поверхности формы разделены, поэтому настройки форм с разными шаблонами различны. Общие настройки для двухпластинчатых форм: медленно, быстро и медленно; общие настройки для трехпластинчатых форм: средняя, медленная и медленная. Скорость зажима выражается: MC1, MC2, MC3, обычно низкая скорость используется, когда передняя и задняя поверхности формы соприкасаются, поэтому настройка двухплитной формы: средняя, быстрая, медленная; настройка трехплитной пресс-формы: средняя, медленная, медленная.
5.5 Скорость эжектора (EJ SPEED):
Скорость, с которой наперсток выбрасывает пластиковую деталь, называется скоростью наперстка. Клеевые детали разных структур имеют разные настройки, и обычно используется средняя скорость.
6. Параметр времени (t):
6.1 Время материала раунда:
Разные соединения требуют разного времени.
6.2 Время впрыска (INJ-HOLD TIME):
Время, необходимое для перемещения винта от S0 до S3, должно соответствовать положению винта.
6.3 Время выдержки (HT):
Время от шнека S3 до начала подачи обычно составляет 1-2 секунд, и оно не должно быть слишком большим, иначе это приведет к пустой трате времени.
6.4 Время охлаждения (COOLING TIME):
Время охлаждения — это время с момента, когда шнек начинает подавать обратно, до момента, когда форма готова к открытию. Время охлаждения не может быть меньше времени возврата.
6.5 Время цикла (ВРЕМЯ ЦИКЛА):
Время, необходимое заварочной машине, чтобы начать процесс заваривания и начать следующий процесс заваривания. Требование состоит в том, что чем короче, тем лучше для производства качественных пластиковых деталей.
