1. Неправильный контроль условий формования.
Давление впрыска слишком низкое, скорость слишком высокая, время и цикл слишком короткие, количество добавляемого материала слишком большое или слишком мало, давление недостаточное, охлаждение неравномерное или недостаточное, а температура материала и Температура пресс-формы контролируется неправильно, все это приведет к появлению пузырьков в пластиковой детали. .
В частности, во время высокоскоростного впрыска газ в форме не успевает выйти, в результате чего в расплаве остается слишком много остаточного газа. В связи с этим скорость впрыска следует соответствующим образом уменьшить. Однако если скорость упадет слишком сильно, а давление впрыска будет слишком низким, будет трудно выпустить газ из расплавленного материала, и легко возникнут пузырьки, впадины и недостаточный впрыск. Поэтому следует соблюдать особую осторожность при регулировании скорости и давления впрыска.
Кроме того, образования пузырей и вакуумных пузырей можно избежать, регулируя время впрыска и выдержки, улучшая условия охлаждения, контролируя количество подачи и т. д. Если условия охлаждения пластиковой детали плохие, пластиковую деталь можно медленно охладить в горячей воде. воду сразу после извлечения из формы, чтобы скорость охлаждения внутри и снаружи стала одинаковой.
При контроле температуры формы и температуры расплава следует обращать внимание на то, чтобы температура не была слишком высокой, иначе это приведет к деполимеризации и разложению расплава, выделению большого количества газа или чрезмерной усадке, образованию пузырей или усадочных полостей; Если температура слишком низкая, это приведет к повышению давления наполнения. Если его недостаточно, внутри пластиковых деталей легко образуются пустоты и пузырьки.
В общем, температуру расплава следует контролировать немного ниже, а температуру формы — немного выше. В таких условиях процесса сложно образовать большое количество газа или образоваться усадочные полости. При контроле температуры барабана температура секции подачи не может быть слишком высокой, иначе это приведет к обратному потоку материала и пузырькам.
2. Дефекты пресс-формы
Если положение ворот формы неправильное или поперечное сечение ворот слишком маленькое, основной канал и ответвленный канал длинные и узкие, в бегунке имеются мертвые углы для хранения воздуха или форма плохо вентилируется, это приведет к пузырьки или вакуум. Поэтому сначала следует определить, приводят ли дефекты формы к образованию пузырей, а также определить основные причины возникновения вакуумных пузырей. Затем, в соответствии с конкретной ситуацией, отрегулируйте структурные параметры формы, особенно положение ворот должно быть установлено на толстой стенке пластиковой детали.
При выборе формы ворот, поскольку явление вакуумных отверстий, создаваемых прямыми воротами, более заметно, его следует избегать, насколько это возможно. Это связано с тем, что после завершения выдержки давления давление в полости превышает давление перед затвором. Если в это время используются прямые литники, то если расплав еще не застыл, расплав будет вытекать обратно, вызывая образование отверстий внутри пластиковой детали. Если форму шибера изменить невозможно, ее можно отрегулировать, увеличив время выдержки давления, увеличив объем подачи и уменьшив конусность шибера.
Сечение литника не может быть слишком маленьким, особенно при одновременном формовании нескольких пластиковых деталей разной формы. Необходимо отметить, что размер каждых ворот должен быть пропорционален весу пластиковой детали. В противном случае на более крупных пластиковых деталях могут образовываться пузыри.
Кроме того, тонкие и узкие проточные каналы следует укоротить и расширить, чтобы устранить мертвые зоны для хранения воздуха в проточных каналах и устранить проблему плохого выхлопа пресс-формы. При проектировании формы старайтесь избегать особо толстых деталей или большой разницы в толщине пластиковой детали.
3. Сырье не соответствует требованиям к использованию.
Если положение ворот формы неправильное или поперечное сечение ворот слишком маленькое, основной канал и ответвленный канал длинные и узкие, в бегунке имеются мертвые углы для хранения воздуха или форма плохо вентилируется, это приведет к пузырьки или вакуум. Поэтому сначала следует определить, приводят ли дефекты формы к образованию пузырей, а также определить основные причины возникновения вакуумных пузырей. Затем, в соответствии с конкретной ситуацией, отрегулируйте структурные параметры формы, особенно положение ворот должно быть установлено на толстой стенке пластиковой детали.
При выборе формы ворот, поскольку явление вакуумных отверстий, создаваемых прямыми воротами, более заметно, его следует избегать, насколько это возможно. Это связано с тем, что после завершения выдержки давления давление в полости превышает давление перед затвором. Если в это время используются прямые литники, то если расплав еще не застыл, расплав будет вытекать обратно, вызывая образование отверстий внутри пластиковой детали. Если форму шибера изменить невозможно, ее можно отрегулировать, увеличив время выдержки давления, увеличив объем подачи и уменьшив конусность шибера.
Сечение литника не может быть слишком маленьким, особенно при одновременном формовании нескольких пластиковых деталей разной формы. Необходимо отметить, что размер каждых ворот должен быть пропорционален весу пластиковой детали. В противном случае на более крупных пластиковых деталях могут образовываться пузыри.
Кроме того, тонкие и узкие проточные каналы следует укоротить и расширить, чтобы устранить мертвые зоны для хранения воздуха в проточных каналах и устранить проблему плохого выхлопа пресс-формы. При проектировании формы старайтесь избегать особо толстых деталей или большой разницы в толщине пластиковой детали.
1. В зависимости от причин возникновения пузырей решения включают следующие аспекты:
(1) Когда толщина стенок изделия велика, внешняя поверхность охлаждается быстрее, чем центральная часть. Поэтому по мере охлаждения смола в центральной части сжимается и расширяется к поверхности, вызывая недостаточное заполнение центральной части. Такая ситуация называется вакуумным пузырем. Основные решения:
В зависимости от толщины стены определите разумный размер ворот и направляющих. Как правило, высота ворот должна составлять от 50% до 60% толщины стенки изделия.
Пока ворота не запечатаны, остается определенное количество дополнительного инъекционного материала.
Время впрыска должно быть немного больше, чем время закрытия ворот.
Уменьшите скорость впрыска и увеличьте давление впрыска,
Используйте материалы с высокой вязкостью расплава.
(2) Основными решениями проблемы пузырьков, вызванных образованием летучих газов, являются:
Предварительно тщательно высушите.
Уменьшите температуру смолы, чтобы избежать газов разложения.
(3) Пузырьки, вызванные плохой текучестью, можно устранить путем повышения температуры смолы и формы и увеличения скорости впрыска.
