.Принципы расположения наперстков
(1) Выталкивающий штифт должен быть расположен так, чтобы сила выталкивания была как можно более сбалансированной. Детали сложной конструкции требуют большей силы извлечения из формы, поэтому количество выталкивающих штифтов должно быть соответственно увеличено.
(2) Наперсток должен быть установлен в эффективных частях, таких как позиции костей, позиции колонн, ступеньки, металлические вставки, местный густой клей и другие структурно сложные детали. Наперстки с обеих сторон кости и столбика должны располагаться максимально симметрично. Краевое расстояние между наперстками, костью и колонной обычно составляет D=1,5 мм, как показано на рисунке 5.5.8. Кроме того, следует обеспечить максимально возможное расстояние между коушами по обе стороны колонны. Центральная линия проходит через центр колонны.
картина
(3) Не пересекайте ступеньки и не устанавливайте выталкивающие штифты на склонах. Верхняя поверхность выталкивающего штифта должна быть как можно более гладкой, а выталкивающий штифт должен быть расположен в конструктивной части, где резиновая часть будет лучше подвергаться нагрузке. Как показано на рисунке 5.5.9.
картина
(4) Плоские наперстки следует использовать в глубоких местах кости (глубина больше или равна 20 мм) или когда трудно установить куполообразные штифты. Если необходимо использовать плоский выталкиватель, попробуйте использовать вставку на плоском выталкивателе, чтобы облегчить обработку. Как показано на рисунке 5.5.10.
картина
(5) Избегайте соприкосновения острой и тонкой стали, особенно верхней поверхности выталкивающего штифта с передней поверхностью формы. Как показано на рисунке 5.5.11.
(6) При расположении штифта эжектора следует учитывать краевое расстояние между штифтом эжектора и каналом подачи воды, чтобы не влиять на обработку и утечку воды из канала транспортировки воды. См. главу 10, раздел 10.2 для получения конкретных требований.
(7) Рассмотрим функцию выхлопа выталкивающего штифта. Чтобы опорожнить эжектор во время выброса, штифт эжектора должен быть расположен в области, где легко образуется вакуум. Например, в большей плоскости полости формы, хотя сила затягивания пластиковых деталей невелика, легко образуется вакуум, что приводит к увеличению силы извлечения из формы.
(8) Для пластиковых деталей, к которым предъявляются требования по внешнему виду, выталкивающий штифт не может быть расположен на поверхности внешнего вида, и следует использовать другие методы выталкивания.
(9) Для прозрачных пластиковых деталей выталкивающий штифт нельзя размещать в зоне, которая должна быть светопроницаемой.
Б. Принципы выбора наперстков
(1) Выберите наперсток большего диаметра. То есть, если позиции выброса достаточно, следует выбрать выбрасывающий штифт с большим диаметром и приоритетом размера.
(2) Характеристики наперстка должны быть как можно меньшими. При выборе выталкивающего штифта размер выталкивающего штифта следует отрегулировать, чтобы минимизировать спецификации размера, и в то же время попытаться выбрать предпочтительную серию размеров.
(3) Выбранный выталкивающий штифт должен соответствовать требованиям к силе выталкивания. При выбрасывании штифт выталкивателя должен испытывать большее давление. Чтобы избежать изгиба и деформации маленького выталкивающего штифта, если диаметр выталкивающего штифта меньше 2,5 мм, следует использовать поддерживаемый выталкивающий штифт.
Проблему сложного извлечения формы и легкой поломки выталкивающего штифта можно уменьшить различными способами, но ее не всегда можно устранить. Затраты на дальнейшее обслуживание высоки. Некоторые причины и предложения заключаются в следующем:
1. Высокая температура производственной среды вызывает усталость и отжиг материала выталкивающего штифта, что приводит к выходу из строя.
2. Соответствует ли точность размеров требованиям использования.
3. Концентрация стресса.
На этапах механической обработки вал склонен к концентрации напряжений в деталях, диаметр которых внезапно изменяется (другие детали внезапно меняют форму), что может привести к растрескиванию или поломке при воздействии внешних сил (особенно радиальных) во время использования.
4. Термическая обработка
Большинство выталкивателей требуют термической обработки в процессе производства. Изделия, которые не подвергаются отпуску после закалки или отпускаются в течение недостаточного времени, склонны к проблемам с качеством, таким как чрезмерное остаточное напряжение;
5. Для обработки поверхности с целью повышения износостойкости часто используется азотирование. Проверьте, стандартизирован ли процесс азотирования. Более высокая температура азотирования приведет к отпуску или даже отжигу материала, что приведет к выходу из строя.
6. Старайтесь не подвергать выталкивающий штифт радиальному воздействию во время использования.
7. При проектировании формы рассмотрите возможность использования закругленных переходов или добавления канавок для снятия напряжений в уменьшающейся части отверстия.
8. Перед установкой выталкивающего штифта проверьте размер и шероховатость отверстия. Если после развертывания штифт выталкивателя ослабнет, отверстие для штифта выталкивателя будет легко подавать, и штифт выталкивателя будет легко сломан. Если он тугой, его легко сжечь при высоких температурах. Умереть, поэтому необходимо отрегулировать посадку между наперстком и отверстием.
9. Регулярное обслуживание пресс-форм и отладка процесса.
Лучше наносить противозадирное масло каждый раз при загрузке формы. Основное ежедневное обслуживание заключается в регулярном нанесении смазочного масла или масла для эжекторов. Все выталкивающие штифты формы имеют зазор 3-5μ. После нанесения обычного смазочного масла форму можно поддерживать в течение 3–5 дней. По мере накопления пыли и металлического порошка, образующихся в результате трения формы, они попадают в зазоры между штифтами выталкивателей, ползунами и тоннелями наклонной крыши. Зазоры в сопрягаемых поверхностях становятся все меньше и меньше, гладкость становится все ниже и ниже и, наконец, они полностью стираются и слипаются, пока не сломаются. Поэтому необходимо вытереть грязь с выталкивателя и поверхности формы и повторно нанести чистую смазку. Во время технического обслуживания обращайте внимание на то, чтобы на наклонный выталкиватель и штифт выталкивателя наносилась как можно более тонкая смазочная паста, устойчивая к высоким температурам. Не наносите с силой кистью, иначе масляные пятна легко загрязнят детали, отлитые под давлением.
10. В погоне за более коротким циклом скорость выталкивания и выталкивания устанавливается слишком высокой, чтобы превысить емкость формы.
11. Если форма вынимается из формы слишком быстро, в нижней части изделия будет недостаточно воздухозаборника, что приведет к образованию демпфирующего состояния отрицательного давления и повышению устойчивости к извлечению из формы. Толкатель будет испытывать большое сопротивление.
12. Если штифт выталкивателя относительно тонкий, его можно легко повредить.
13. Сопротивление при выбрасывании слишком велико. Проверьте, нет ли на деталях пива каких-либо деформаций. Соответствующим образом улучшите угол выброса формы. Для первых нескольких форм сократите время открытия формы до одной или двух секунд. Это проблема не системы, а продукта. Причина в том, что сила пряжки слишком велика.
14. Если после выключения машины не отключить охлаждающую воду, температура формы упадет. При прессовании первой формы время охлаждения будет долгим, а сила затяжки будет сильной, что сокращает время открытия формы.
15. Для решения проблемы с материалом выталкивающего штифта вы можете выбрать новый материал Toolox44 — сталь Toolox от шведской SSAB Steel Group, чтобы решить проблемы с материалом и термообработкой. Toolox — самая твердая предварительно закаленная сталь в мире. Он предварительно закален до 45-48HRC при выходе с завода, что снижает риск и цикл термообработки, отличные характеристики азотирования, почти отсутствие напряжений, отсутствие деформации, ударная вязкость в 2-3 раз выше, чем у традиционных материалов, может выдерживает высокие температуры ниже 640 градусов, может полностью решить проблему разрушения или деформации и в настоящее время является наиболее стабильным в устойчивости к высоким температурам. Лучший выбор материалов.
