При резании металла часть стружки сворачивается в рулоны и обрывается при достижении определенной длины; некоторые чипы разбиты на С-образные и 6-образные; , разбрызгивание, влияющее на безопасность; некоторые стружки в форме полос наматываются на инструмент и заготовку, что может привести к несчастным случаям. Плохой статус удаления стружки повлияет на нормальное производство.
картина
Факторы, влияющие на чипы
1. Рабочий материал
Элементы сплава, твердость и состояние термической обработки материала заготовки влияют на толщину стружки и скручивание стружки. Мягкая сталь толще твердой стали для образования стружки; твердая сталь скручивается реже, чем мягкая сталь; толщина стружки, которую нелегко скрутить, тонкая; но когда толщина стружки из мягкой стали слишком велика, ее нелегко скрутить. В то же время форма заготовки также является важным влияющим фактором.
2. Геометрические параметры зоны резания инструмента.
Разумные геометрические параметры зоны резания инструмента являются наиболее распространенными методами повышения управляемости стружкообразования и надежности стружкообразования.
Передний угол обратно пропорционален толщине стружки и имеет наилучшее значение для различных обрабатываемых материалов; угол в плане напрямую влияет на толщину и ширину стружки, а большой угол в плане позволяет легко сломать стружку; радиус дуги вершины инструмента связан с толщиной и шириной стружки и направлением потока стружки, малый радиус дуги подходит для чистовой обработки, а большой радиус дуги подходит для черновой обработки.
Ширина стружколома подбирается пропорционально скорости подачи. Если скорость подачи мала, выберите узкую, а если скорость подачи большая, выберите широкую; Скорость подачи мелкая.
3. Объем резки
Три элемента величины резания ограничивают диапазон ломки стружки. Скорость подачи и величина обратного зацепления оказывают большее влияние на стружколомание, в то время как скорость резания оказывает наименьшее влияние на стружкодробление при обычной скорости резания. Скорость подачи пропорциональна толщине стружки; величина обратного резания пропорциональна ширине стружки; скорость стружки обратно пропорциональна толщине стружки, увеличивая скорость резания и сужая эффективный диапазон стружколомания.
4. Станки
Современные станки с ЧПУ используют функцию редактирования ЧПУ для периодического изменения скорости подачи для достижения цели принудительного ломки стружки, что обычно называется «запрограммированным ломом стружки». Этот метод отличается высокой надежностью стружкообразования, но низкой экономичностью резания. Его часто применяют в процессах, где стружколомание затруднено другими способами, например, круговые глубокие канавки на торце автомобиля и т.п.
5. Состояние охлаждения и смазки
При добавлении смазочно-охлаждающей жидкости эффективный диапазон стружколомания становится шире, особенно в случае стружколомания с малой подачей и легким скручиванием. Использование высокого давления смазочно-охлаждающей жидкости для разрушения и удаления стружки является эффективным способом в некоторых методах обработки. Например, при обработке глубоких отверстий смазочно-охлаждающая жидкость под высоким давлением может удалять стружку из зоны резания.
Процесс формирования формы чипа
Процесс формирования полосчатой стружки можно разделить на три этапа:
1. Основная стадия деформации: деформация стружки в процессе, когда металл режущего слоя и режущая кромка инструмента соприкасаются со стружкой и отделяются от материала заготовки;
2. Стадия деформации завитка: восходящий завиток, боковой завиток, конический завиток с направлением А и В;
3. Дополнительные стадии деформации и разрушения.
картина
Классификация чипсов
Из-за различных материалов заготовки условия резания различаются. Формы стружки, образующиеся при резании, разнообразны. По форме стружка в основном делится на четыре типа: ленточная, узловатая, зернистая и ломаная, как показано на рисунке.
картина
картина
1. Ленточные чипсы
Это самый распространенный вид чипирования. Его внутренняя поверхность гладкая, а внешняя покрыта волосками. При обработке пластичного металла такая стружка часто образуется в условиях работы с малой толщиной резания, высокой скоростью резания и большим передним углом инструмента. Он имеет сбалансированный процесс резания, меньше колебаний силы резания и меньшую шероховатость обрабатываемой поверхности.
2. Узловатая стружка
Также известен как измельченные чипсы. Он имеет зубчатую внешнюю поверхность и иногда трещины на внутренней поверхности. Такая стружка часто образуется, когда скорость резания низкая, толщина резания большая, а передний угол инструмента мал.
3. Гранулированная стружка
Также известны как единичные чипы. В процессе стружкообразования, если касательные напряжения в плоскости сдвига превышают предел прочности материала, трещина распространяется на всю поверхность, и стружка отваливается от срезаемого материала, образуя зернистую стружку. Как показано на рисунке c.
Вышеуказанные три чипа можно получить только при обработке пластиковых материалов. Среди них процесс резания полосовой стружки является наиболее стабильным, а колебания силы резания единичной стружки являются самыми большими. Наиболее распространена в производстве полосчатая стружка, иногда получается прессованная стружка, единичная стружка встречается редко. Если изменить условия измельчения стружки, например, уменьшить передний угол инструмента, снизить скорость резания или увеличить толщину резания, можно получить единичную стружку. Наоборот, вы можете получить стрип-чипсы. Это показывает, что форма стружки может изменяться в зависимости от условий резания. После освоения его закона изменения можно контролировать деформацию, форму и размер стружки для достижения цели скручивания и разрушения стружки.
4. Разбивать фишки
Это сколы, принадлежащие хрупким материалам. Форма этой стружки неправильная, а обработанная поверхность неровная. С точки зрения процесса резания стружка очень мало деформируется перед разрушением, и механизм образования стружки в пластиковых материалах также отличается. Его хрупкое разрушение в основном связано с напряжением материала, превышающим его предел растяжения. При обработке хрупких и твердых материалов, таких как высококремнистый чугун, белый чугун и др., особенно при большой толщине реза, часто получается такая стружка. Поскольку процесс резки очень нестабилен, легко повредить инструмент и станок, а обрабатываемая поверхность шероховатая, поэтому его следует избегать в производстве. Метод заключается в уменьшении толщины резки, чтобы стружка превратилась в иголки или чешуйки; в то же время соответствующим образом увеличьте скорость резания, чтобы повысить пластичность материала заготовки.
Выше приведены четыре типичных чипа, но чипы, полученные на участке обработки, имеют различную форму. В современной механической обработке скорость резания и скорость съема металла достигли очень высокого уровня, а условия резания очень жесткие, что часто приводит к образованию большого количества «недопустимой» стружки.
Во время резки принимаются соответствующие меры для контроля скручивания, вытекания и разрушения стружки, чтобы образовалась «приемлемая» хорошая форма стружки. Наиболее широко используемый метод управления стружкодроблением при фактической механической обработке заключается в притирке стружколома на передней поверхности или использовании стружколома для брикетирования.
