На основе всестороннего анализа характеристик обработки и характеристик заусенцев на оболочковых деталях предлагается технология активного удаления заусенцев механической обработкой, а методы и инструменты для удаления заусенцев, подходящие для типовых деталей, таких как отверстия, поверхности и канавки, исследуются в сочетании с фактическое производство, от источника процесса обработки для проведения пошагового контроля, изменения пассивного удаления заусенцев на активное удаление заусенцев, тем самым реализуя механизированную обработку удаления заусенцев, уменьшая количество труда и улучшая качество обработки продукта.
01
преамбула
Части оболочки имеют характеристики сложной структуры и высокой точности обработки. С применением и продвижением передовых производственных технологий конкуренция в обрабатывающей промышленности становится все более жесткой [1], а также растут требования клиентов к качеству продукции и эффективности обработки. Однако наш метод заусенцев по-прежнему заключается в использовании инструментов с абразивами, таких как напильники, шлифовальные круги на связке, шпатели, проволочные щетки, игольчатые щетки, абразивные ленты и бруски, а также в ручном удалении заусенцев с обрабатываемых частей изделия. В настоящее время этот метод далек от удовлетворения потребностей клиентов. Филиал завода постепенно осознал, что удаление заусенцев является важным звеном для улучшения чистоты корпуса. Как улучшить эффект и качество удаления заусенцев стало важным вопросом. Очень важно качество окончательной обработки и качество внешнего вида. Согласно опросу, в настоящее время важным звеном контроля чистоты может быть использование технологии активного удаления заусенцев [2] для удаления заусенцев, образующихся во время обработки, улучшения качества обработки деталей и предотвращения проблем с чистотой, вызванных заусенцами [3].
02
традиционный метод снятия заусенцев
В процессе изготовления оболочечных деталей всегда будут заусенцы или заусенцы на стыке обрабатываемых поверхностей [2]. Содержание удаления заусенцев в основном заключается в удалении шипов или заусенцев, образовавшихся вокруг обрабатываемых частей частей корпуса. Для деталей оболочки основными элементами обработки являются отверстия, поверхности и канавки, а заусенцы в основном существуют на краях этих элементов. Традиционный метод снятия заусенцев относительно отсталый, а эффективность обработки низкая, что напрямую влияет на цикл доставки и качество обработки продукта. Традиционные методы удаления заусенцев с резьбы показаны в таблице 1.
Таблица 1. Традиционные методы удаления заусенцев с резьбы корпуса
03
Классификация заусенцев
По требованиям к внешнему виду, форме и размеру заусенцев в процессе резания (см. рис. 1) заусенцы в процессе механической обработки делятся на микрозаусенцы, мелкие заусенцы и крупные заусенцы в зависимости от их размера (см. табл. 2).
H — высота борфрезы, которая представляет собой максимальное расстояние между торцевой поверхностью заготовки и профилем поперечного сечения борфрезы, измеренное на поперечном сечении; B - толщина корня заусенца, представляющая собой выпуклую точку заусенца, измеренную на конечной поверхности заготовки до идеальной обрабатываемой поверхности заготовки. Расстояние между; r — радиус окружности основания бора, который является одним из размеров сечения бора, измеренным на поперечном сечении.
04
Метод снятия заусенцев
Механическая обработка является источником образования заусенцев, а также ключевым моментом контроля образования заусенцев. Чтобы еще больше улучшить качество обработки при удалении заусенцев и обеспечить эффективность обработки деталей, применяется метод обработки с числовым программным управлением, который в большей степени способствует обеспечению качества обработки деталей корпуса. В соответствии с методом деления размера заусенца следуйте принципу от большого к маленькому, от маленького к отсутствию [3], чтобы выполнять пошаговый контроль и удаление.
Основные принципы контроля заусенцев: во-первых, необходимо устранить большие заусенцы, образующиеся во время обработки, и уменьшить образование мелких и микрозаусенцев, чтобы уменьшить нагрузку на последующее удаление заусенцев; во-вторых, инструмент при обработке должен быть острым, чтобы при резке не было крупных заусенцев. При появлении большого заусенца инструмент следует вовремя заменить, чтобы размер заусенца находился в пределах контролируемого диапазона; наконец, в процессе обработки следует соблюдать определенные принципы обработки, чтобы гарантировать, что направление заусенца находится в определенном направлении. Облегчить снятие деталей. Конкретный метод заключается в следующем.
(1) За первым отверстием Скорлупа в основном обрабатывается с отверстиями, а заусенцы часто появляются внутри отверстий или на краю обрабатываемой поверхности. Для этого вида обработки метод обработки сначала отверстия, а затем обработки поверхности может обеспечить меньшее количество заусенцев на обрабатываемой поверхности [4].
(2) Отрегулируйте последовательность обработки. Для пересекающихся или пересекающихся систем отверстий заусенцы обычно появляются на стыке двух отверстий. Принцип управления для этого типа заусенцев заключается в корректировке последовательности обработки таким образом, чтобы заусенцы образовывались в положении, которое способствует наблюдению за заусенцами и их легкому удалению.
(3) Измените траекторию инструмента. Зубья встречного фрезерования быстро изнашиваются, а качество обрабатываемой поверхности оставляет желать лучшего. Попутное фрезерование не имеет явления скольжения зубьев фрезы при встречном фрезеровании, степень упрочнения значительно снижается, а качество обрабатываемой поверхности выше.
(4) Оптимизация параметров резания В соответствии с режущими инструментами и параметрами резания, выбранными во время обработки деталей корпуса, создается библиотека параметров резания инструментов с ЧПУ, чтобы облегчить на месте лучший контроль размера и образования заусенцев во время обработки.
05
Метод удаления заусенцев для типичных деталей деталей корпуса
Оболочечные детали в основном образованы наложением трех типов элементов: отверстий, поверхностей и пазов [5]. Особенности отверстия в основном обеспечивают гидравлическую мощность и движение через масляный контур; поверхностными признаками являются в основном характеристики соединительных отверстий и систем отверстий, образующих объекты оболочечных деталей; Особенности канавки - это в основном соединение между соединительными отверстиями и системами отверстий, что удобно. Масляный контур подключен.
5.1 Метод снятия заусенцев с отверстий
(1) Классификация отверстий Отверстия являются одним из наиболее распространенных элементов оболочковых деталей. По сложности обработки отверстия можно разделить на простые системы отверстий и сложные системы отверстий. Простая система пор в основном состоит из одного элемента, который составляет пору, и структура одинарная; сложная система пор состоит из множества элементов и имеет сложную структуру.
(2) Элементы заусенцев отверстий Элементы отверстий в основном обрабатываются сверлением, а заусенцы в основном существуют на краях отверстий [6]. Обрабатывающие элементы системы простого отверстия одинарные, а заусенцы в основном сосредоточены в частях просверленного отверстия и просверленного отверстия (см. рис. 2). Край каждого шага обработки.
Изображение а) Сверление в заусенце б) Высверливание из заусенца
Рисунок 2 Сверление и снятие заусенцев
(3) Метод удаления заусенца отверстия ① Простой метод удаления заусенца отверстия. Заусенцы простой системы отверстий в основном сосредоточены в просверленных отверстиях и просверленных отверстиях. Размер просверленных заусенцев относительно невелик, и заусенцы в основном существуют на обрабатываемой поверхности деталей. Для удаления таких заусенцев можно использовать специальный инструмент для скругления и снятия фаски, составить соответствующую программу обработки для удаления заусенцев, образовавшихся после обработки отверстия; чтобы высверлить заусенцы Размер сверла относительно большой, и трудно удалить заусенцы. В соответствии с фактическими условиями обработки оболочки время выдержки может быть увеличено в процессе сверления, чтобы сверло удаляло заусенцы в процессе сверления. ②Метод удаления заусенцев со сложной системой пор. При обработке сложных отверстий мелкие элементы часто объединяются вместе. Традиционные методы обработки будут использовать инструменты разного диаметра для их обработки в соответствии с характеристиками обработки деталей. Это легко приведет к тому, что заусенцы, образующиеся во время обработки, будут концентрироваться на каждом из них. Края деталей, обрабатываемых с разными диаметрами, будут вызывать более крупные заусенцы. Чтобы уменьшить образование таких заусенцев, отсортируйте характеристики обработки деталей оболочки и спроектируйте специальный комбинированный инструмент (см. рис. 3), обеспечивающий одновременную обработку и формирование системы отверстий. Это не только повысит эффективность обработки системы отверстий, но и уменьшит образование заусенцев. Создается, уменьшая нагрузку на последующее удаление заусенцев.
картина
a) Система характерных отверстий b) Инструмент
Рис. 3 Сложная система отверстий и ее специальный комбинированный инструмент
5.2 Методы контроля и удаления заусенцев на поверхности
(1) Классификация элементов поверхности. Поверхности являются основными элементами, из которых состоят детали оболочки, и в основном существуют на внешних поверхностях частей оболочки. По своей регулярности их можно разделить на правильные плоскости и неправильные плоскости. Правильная плоскость в основном относится к правильной форме плоскости с границами; неровная плоскость в основном относится к искривленной поверхности в процессе обработки, и такая плоскость является неровной [7].
(2) Поверхностные заусенцы Поверхностные элементы в основном обрабатываются фрезерованием, а заусенцы в основном образуются на кромке. После обработки обычной плоскости заусенцы в основном остаются на краю плоскости; после обработки неровной плоскости заусенцы в основном появляются на краю неровной плоскости. Такие заусенцы очень скрыты и их трудно удалить во время обработки.
(3) Метод удаления поверхностных заусенцев ① Метод удаления обычных поверхностных заусенцев. Регулярная поверхность обычно обрабатывается по контуру детали торцевой фрезой, а образующиеся заусенцы в основном концентрируются на краю поверхности. Для удаления таких заусенцев сначала применяют встречное фрезерование для уменьшения образования крупных заусенцев, а затем составляют соответствующую программу обработки, и заусенцы удаляют по кромке регулярной плоскости инструментом с дугой окружности чтобы контактные детали были гладкими и без заусенцев. ②Метод удаления заусенцев с неровной поверхностью. После обработки неровной поверхности поверхность имеет разную высоту. При использовании инструмента с углом R для удаления заусенцев по форме детали их легко перерезать или не удалить. Для этой цели спроектируйте и изготовьте специальный плавающий инструмент для удаления заусенцев [8] (см. рис. 4), выберите различные шлифовальные головки для удаления заусенцев в соответствии с характеристиками части, образующей заусенцы (см. рис. 5), и удалите заусенцы вдоль кромки обработки. той части, пока нет явных заусенцев и высоких частот.
картина
Рисунок 4 Плавающий инструмент для удаления заусенцев
картина
Рисунок 5 Удаление заусенцев с шлифовальной головки
5.3 Метод контроля и удаления заусенцев с элементами канавки
(1) Классификация элементов канавки Элементы канавки в основном сосредоточены на поверхности детали и стыке системы отверстий. Благодаря сильному скрытию его можно разделить на кольцевые канавки, канавки специальной формы и Т-образные канавки в соответствии с реализуемыми функциями (см. рис. 6), где в основном используются кольцевая канавка [9] и канавка специальной формы. Используется для установки резинового кольца. Поскольку в процессе сборки не должно быть утечек масла и утечки масла, требования к удалению заусенцев на кромке относительно строгие, а кромка должна быть однородной и гладкой. Т-образный паз в основном существует в системе отверстий и в основном герметизируется самой системой отверстий. Однако, поскольку резиновое кольцо должно проходить через край Т-образного паза в процессе сборки, требуется, чтобы пересечение Т-образного паза и отверстия было равномерным и гладким, чтобы избежать образования заусенцев. царапать фартук.
картина
а) Кольцевая канавка
картина
б) Фасонная канавка
картина
в) Т-образный паз
Рис. 6. Классификация слотов
(2) Метод удаления характерного заусенца канавки ① Метод удаления заусенца канавки специальной формы. Поскольку обработка канавок специальной формы в основном зависит от положения точки для управления структурой канавок деталей, поэтому в соответствии с характеристиками обработки деталей разработан специальный многоступенчатый R-нож (см. Рисунок 7). После обработки канавок специальной формы используйте нож R вдоль формы канавки, чтобы удалить большие заусенцы во время обработки кольцевой канавки, а затем шерстяной круг используется для полировки по форме канавки. чтобы край паза специальной формы был гладким и ровным. ②Как удалить заусенец из кольцевой канавки. Когда кольцевая канавка спроектирована, она концентрична с системой отверстий или отверстием, и детали герметизируются кольцевой канавкой в процессе сборки. Как правило, система отверстий и кольцевая канавка обрабатываются вместе. При использовании обрабатывающего центра для обработки, проектирования и изготовления ножа R фрезеруйте по форме детали по концентрической окружности, чтобы удалить заусенцы, образующиеся во время обработки детали, а затем используйте шерстяной круг для полировки по форме. кольцевая канавка для достижения цели удаления заусенцев Цель. ③Метод удаления заусенцев с Т-образным пазом. В системе отверстий обычно существуют Т-образные канавки. При обработке в первую очередь обрабатывается система отверстий, а в последнюю очередь обрабатывается Т-образный паз. Заусенцы в основном сосредоточены на стыке системы отверстий и Т-образного паза. Для облегчения удаления заусенцев разработана и изготовлена специальная канавочная фреза (см. рис. 8). Разрежьте на 0.02 ~ 0,03 мм на краю режущей кромки, чтобы удалить заусенцы, образовавшиеся во время обработки.
картина
Рис. 7 Многоступенчатый R-нож для снятия заусенцев с канавок специальной формы
картина
Рисунок 8 Т-образный специальный нож для удаления заусенцев
06
Эффект реализации
Посредством исследования удаления заусенцев по нескольким аспектам, таким как отверстие, поверхность и канавка оболочки, осуществляется количественный контроль размера заусенцев во время обработки оболочки, устраняются большие заусенцы, образующиеся во время обработки, а мелкие и микрозаусенцы уменьшаются или устраняются. Заусенцы существенно уменьшают образование заусенцев и позволяют снизить трудоемкость ручного удаления заусенцев. После проверки типовых деталей гарантируется, что удаление крупных заусенцев достигает более 90 процентов, мелкие и микрозаусенцы уменьшаются более чем на 20 процентов, а рабочая нагрузка по удалению заусенцев снижается более чем на 30 процентов.
07
заключение
В этой статье подробно анализируются специфические характеристики различных частей оболочки, и сначала удаляются большие заусенцы, а затем удаляются мелкие и микрозаусенцы, чтобы добиться меньшего количества заусенцев в процессе обработки. Благодаря внедрению схемы активного удаления заусенцев обрабатывающего центра эффективно удаляются заусенцы, образующиеся в обрабатываемых деталях, и решаются узкие места производства, связанные с неравномерными заусенцами в оболочке, низкой эффективностью обработки и плохой чистотой. Наконец, обобщены методы снятия заусенцев с типичных частей корпуса, а методы и инструменты для удаления заусенцев, подходящие для отверстий, поверхностей и канавок корпуса, исследуются в сочетании с фактическим производством, что решает трудоемкую и трудоемкую проблему ручного удаление заусенцев. Эффективность производства была значительно повышена, и были достигнуты хорошие результаты.
Обзоры экспертов
Для оболочечной детали в этом примере на краях внутренних отверстий, плоскостях и канавках имеются заусенцы, а традиционный метод ручного удаления заусенцев неэффективен. В соответствии с особенностями обработки деталей корпуса автор предлагает метод активного удаления заусенцев механической обработкой, а также поэтапный контроль и устранение заусенцев в источнике и процессе механической обработки, что повышает качество продукции.
Изюминкой статьи является технология активного удаления заусенцев механической обработки. На основе метода обработки с числовым программным управлением обобщаются характеристики заусенцев на типичных частях корпусных деталей, а также исследуются методы удаления заусенцев, подходящие для отверстий, поверхностей и канавок в корпусе, в сочетании с фактическим производством. и инструменты для достижения меньшего количества заусенцев и отсутствия заусенцев в процессе обработки.
