Глубокое растачивание всегда было сложной задачей при механической обработке и обработке пресс-форм. Одноклассник уже сталкивался с обработкой глубоких отверстий 48×215 мм на пресс-форме для резинового шланга. Я надеюсь записать яму, через которую он пробрался, и предоставить ее вам. Некоторая помощь и ссылка.
1. Анализ схемы деталей и планирование процесса
Анализ чертежа детали
На рис. 1 показана часть пресс-формы для резинового шланга, необходимо проделать 4 отверстия диаметром 48×215 мм. Габаритные размеры 420×270×250 мм, сверху, снизу, слева и справа по 4 канавки, на поверхности отверстий имеются ступеньки, а скосы с обеих сторон являются поверхностями сопряжения рядов.
Рис. 1 Детали пресс-формы для шланга
Размер детали показан на рисунке. Технологические требования этой детали заключаются в том, что конусность отверстия не должна превышать {{0}},1 мм, значение шероховатости поверхности должно быть Ra3,2 мкм, допуск на расстояние отверстия не должен превышать {{6 }}.03 мм, а вертикальность должна быть 0.03 мм. Продукт этой формы представляет собой стеклянный резиновый шланг, толщина стенки которого составляет всего 0,8 мм, и заказчик требует, чтобы толщина превышала 0,8 мм, не будет принята. Можно сказать, что чем тоньше, тем лучше для экономии средств.
В то время я действительно понятия не имел о такой сложной части. Хотя наше подразделение отвечало только за обработку глубоких полостей, клиенты могли сотрудничать с другими обработчиками. После многих попыток была разработана простая и разумная схема обработки.
Планирование процесса
Простая последовательность обработки перед расточкой детали
После возвращения мелкозернистого материала фрезерный станок сначала обрабатывает канавки с обеих сторон. Как показано на рисунке 1, позиции B и E сначала грубые, а затем уточняются, и число обрабатывается.
Ступени на передней части машины сделаны шероховатыми, оставляя запас 0,5 мм с одной стороны, как показано на рис. 1 в точках A и F.
Ступенчатая обработанная нижняя поверхность становится шероховатой, а с одной стороны оставляют запас 0,5 мм, как показано на C и D на рисунке 1.
Затем повторно зажмите и отрегулируйте расходомер, разделите четыре стороны и отцентрируйте центр для сверления и позиционирования. Он обрабатывается поэтапно сверлами диаметром 10мм, 24мм и 35мм, и окончательно просверливается сверлом диаметром 44мм.
После завершения перейдите к большой водяной мельнице, чтобы обработать поверхность и дно, как показано на рисунке 2, и отшлифуйте до номера, чтобы обеспечить параллельность 0.03 мм.
Как показано на рис. 1, чистовой припуск 0,3 мм зарезервирован для бокового шлифования B и E.
Зажим и позиционирование деталей
Заготовка зажимается непосредственно на верстаке с ЧПУ, 4 ножки пресс-формы соответственно затягиваются, а калибровка делится на центры, а погрешность контролируется в пределах 0,03 мм.
2. CNC-обработка деталей
Анализ чертежа детали
Самодельный расточный инструмент: сначала изготовьте оправку, как показано на рис. 3, материал 837H, сначала черновую обработку, оставьте запас 0,5 мм, и обработайте его внешней цилиндрической шлифовальной машиной после термообработки, основное внимание уделяется обеспечению соосности. Малая подставка для ножей с вставным лезвием приобретается в виде стандартной детали размером 10х10 мм, что удобно для замены лезвия и гарантирует размер.
Угол наклона встроенного держателя для небольших ножей составляет 20 градусов, обработка для резки проволоки, слегка плотное прилегание. Держатель расточного инструмента оснащен винтами с внутренним шестигранником M6 мм, а держатель малого инструмента запирается винтами с внутренним шестигранником. Твердосплавные пластины устанавливаются в стандартную малую державку, основной угол отклонения составляет 30 градусов, задний угол задней поверхности составляет 15 градусов, а острый угол пластины имеет угол R0,3~. R0,4 мм для минимизации контактной поверхности для предотвращения вибрации.
картина
картина
Рисунок 2 Размеры деталей
План обработки определяется
Схема обработки отверстия 1
Резка проволоки с быстрой подачей является наиболее прямым и простым методом без черновой обработки, но поскольку размер слишком велик для 215 мм, трудно решить проблему охлаждения и промывки во время обработки, и проволоку легко сломать, а значение шероховатости поверхности не соответствует требованиям.
Схема обработки отверстия 2
При медленной резке проволоки проволоку легко сломать из-за глубины отверстия, но плата за обработку каждого отверстия составляет около 1945 юаней, а общая стоимость резки проволоки для пресс-формы составляет почти 7700 юаней, что намного превышает расчет стоимости заказчика.
Схема обработки отверстия 3
Процесс фрезерования с ЧПУ, используйте удлиненную рукоятку для установки круглых или ромбовидных зерен ножа из сплава, глубокая послойная обработка, из-за большой площади контакта звук очень громкий и резкий каждый раз, когда инструмент входит и выходит, а также шероховатость обрабатываемой поверхности. Качество и точность размеров очень плохие, и время от времени в середине есть подрезы. Не удается контролировать только шероховатость, что далеко от стандарта.
Схема обработки отверстия 4
Для расточной обработки с ЧПУ используется модель 850B, которую можно использовать для станков общего назначения. Высота по оси Z этой модели составляет 500 мм, что соответствует требованиям к обработке держателя 230 расточного инструмента и глубины отверстия заготовки 250 мм, а общее время обработки одного отверстия занимает всего 2 часа, точность обработки высока, а значение шероховатости поверхности и точность размеров соответствуют требованиям чертежа. Путем сравнения стоимости, точности обработки и сложности обработки был выбран план обработки отверстия 4.
Процесс сверления с ЧПУ
Зажим и выравнивание
Поместите заготовку на станок, затяните положение четырех углов и выровняйте параллельное положение и ровность заготовки. Если он превышает {{0}}.03мм, необходимо перешлифовать верхнюю и нижнюю стороны заготовки, иначе трудно обеспечить вертикальность отверстия. Допуск калибровки контролируется в пределах 0,02 мм. Среди 4 поверхностей вторая ступенчатая поверхность используется как поверхность 0 оси Z для обработки, и здесь достаточно места для максимально возможного подъема инструмента.
Держатель расточных инструментов
Для первой черновой обработки измерьте размер расточной пластины выше, чем большой держатель инструмента с помощью таблицы, и зарезервируйте около {{0}},5 мм с одной стороны для черновой обработки, что удобно для полуфабрикатов. -чистовая обработка. Основной угол отклонения расточной пластины составляет 30 градусов, задний угол боковой поверхности составляет 15 градусов, а радиус вершины инструмента составляет R0,3~R0,4 мм, поэтому чтобы свести к минимуму контактную поверхность и силу, чтобы предотвратить подрезание, вызванное вибрацией. Поверхность расточного инструмента относительно заготовки равна 0.
Скучная программа
Формат команды G76X_Y_Z_R_Q_P_F_; команда, положение координат X/Y/Z отверстия, P - пауза в нижней части отверстия, Q означает паузу смещения после обработки инструмента, чтобы предотвратить появление царапин на обрабатываемой стороне при подъеме инструмента.
Настройка параметров грубой обработки
Скорость S составляет 120 об/мин, подача F составляет 80 мм/мин, величина резания составляет 1,0 мм, смазочно-охлаждающая жидкость является охлаждающей жидкостью, текучесть масла должна быть хорошей, а охлаждение на месте.
Установка параметров получистовой обработки
После завершения черновой обработки выполняется номер карты и проверка. Размер глубокого внутреннего отверстия можно измерить калибром внутреннего отверстия, который обычно имеет определенную конусность. Скорость S составляет 110 об/мин, подача F составляет 70 мм/мин, а величина резания составляет 0,6 мм. Смазочно-охлаждающее масло является охлаждающей жидкостью, текучесть масла должна быть хорошей, а охлаждение необходимо для обеспечения шероховатости отделки.
Завершение настройки параметров
Каждое отверстие обрабатывается новым лезвием, скорость S 100 об/мин, подача 60 мм/мин. Положение лезвия измеряется микрометрической картой, а небольшой держатель инструмента фиксируется для обработки. Сначала проверьте обработку отверстия, потому что на верхней поверхности заготовки есть шаг 15 мм, пока размер не будет соответствовать требованиям чертежа.
3. Программирование
картина
Примечание. Для черновой, промежуточной и чистовой обработки измените значение F и S только в содержимом программы.
Этот набор планов обработки претерпел ряд усовершенствований на месте. Он начинается с плана обработки фасонного фрезерования. В середине нож нужно поднять и поменять несколько раз. Время обработки каждой лунки около 4 часов. Обработанное значение шероховатости очень радует клиента. Из-за головной боли на полировку отверстия машиной во втором процессе ушел день, а округлость полированного отверстия не соответствовала стандарту.
картина
Рисунок 3. Держатель расточных инструментов
Расточная обработка в основном включает настройку двух параметров подачи и скорости. Скорость подачи обычно рассчитывается как Vc=πDN/1,000. После многократных обработок на месте и постоянного улучшения, наконец, пришел к выводу, что конечная скорость S составляет 100 об/мин. Подача F составляет 60 мм/мин. Хотя результат прост и требует больших усилий, можно сделать вывод, что промежуточную обработку/получистовую обработку и отделку можно выполнить за один раз. Общее время обработки каждого отверстия не превышает 2 часов. Цилиндричность и шероховатость Все значения соответствуют стандарту, что сокращает время вторичной обработки клиента, действительно повышает эффективность производства и заслужило похвалу клиентов.
Хотя этот набор окончательного плана обработки расточки прост, процесс на самом деле непрост. Если какая-либо деталь отсутствует, эффект обработки может быть другим. Самое тревожное в глубоком растачивании заключается в том, что во время обработки возникнет вибрация, а чрезмерное усилие вызовет подрез, заготовка будет бракована. Поэтому я надеюсь, что в аспектах выбора лезвия, мер предосторожности и других параметров обработки это может сыграть роль в справке и предотвращении.
