Обрабатывающий центр объединяет масло, газ, электричество и числовое управление и может осуществлять одноразовый зажим различных дисков, пластин, оболочек, кулачков, форм и других сложных деталей и заготовок, а также может выполнять сверление, фрезерование, растачивание, расширение, развертывание, жесткая нарезка резьбы и другие процессы, поэтому это идеальное оборудование для высокоточной обработки. В этой статье мы поделимся навыками использования обрабатывающих центров со следующих аспектов:
Как обрабатывающий центр устанавливает инструмент?
1. Возврат к нулю (возврат в исходное положение станка)
Перед настройкой инструмента необходимо вернуться в ноль (возврат в исходное положение станка), чтобы очистить координатные данные последней операции. Обратите внимание, что все оси X, Y и Z должны вернуться к нулю.
картина
2. Шпиндель вращается вперед
В режиме «MDI» шпиндель вращается вперед путем ввода кодов команд, а скорость вращения поддерживается на среднем уровне. Затем переключитесь в режим «маховичок» и выполните операцию перемещения станка, переключая и регулируя скорость.
картина
3. Настройка инструмента направления X
Используйте инструмент, чтобы аккуратно коснуться правой стороны заготовки, чтобы очистить относительные координаты станка; поднимите инструмент вдоль направления Z, затем переместите инструмент влево от заготовки и переместите инструмент и заготовку вниз на ту же высоту, что и раньше. Слегка коснитесь, поднимите инструмент, запишите значение X относительной координаты станка, переместите инструмент на половину относительной координаты X, запишите значение X абсолютной координаты станка и нажмите (ВВОД), чтобы ввести систему координат. .
картина
4. Настройка инструмента направления Y
Используйте инструмент, чтобы аккуратно коснуться передней части заготовки, чтобы очистить относительные координаты станка; поднимите инструмент вдоль направления Z, затем переместите инструмент к задней части заготовки и переместите инструмент и заготовку вниз на ту же высоту, что и раньше. Слегка коснитесь, поднимите инструмент, запишите значение Y относительной координаты станка, переместите инструмент на половину относительной координаты Y, запишите значение Y абсолютной координаты станка и нажмите (ВВОД ) для входа в систему координат. .
картина
5. Настройка инструмента направления Z
Переместите инструмент к поверхности заготовки, обращенной к нулевой точке в направлении Z, медленно перемещайте инструмент, пока он слегка не коснется верхней поверхности заготовки, в это время запишите значение Z в системе координат станка. и нажмите (INPUT) для ввода системы координат.
картина
6. Останов шпинделя
Сначала остановите шпиндель, переместите шпиндель в подходящее положение, вызовите программу обработки и подготовьтесь к формальной обработке.
картина
Как обрабатывающий центр производит и обрабатывает деформируемые детали?
Детали с малым весом, плохой жесткостью и слабой прочностью легко деформируются под действием силы и тепла во время обработки, а высокий процент брака при обработке приводит к существенному увеличению стоимости. Для таких деталей надо сначала разобраться в причинах деформации:
Деформация под действием силы:
Стенка такого рода деталей тонкая, и под действием прижимной силы легко иметь неравномерную толщину при механической обработке и резке, а эластичность плохая, и форму деталей трудно восстановить самостоятельно.
картина
Тепловая деформация:
Заготовка легкая и тонкая, и из-за радиальной силы в процессе резки она вызывает термическую деформацию заготовки, что делает размер заготовки неточным.
Вибрационная деформация:
Под действием радиальной силы резания детали подвержены вибрации и деформации, что влияет на точность размеров, форму, точность положения и шероховатость поверхности заготовки.
Способ обработки легкодеформируемых деталей:
Для легкодеформируемых деталей, представленных тонкостенными деталями, можно использовать высокоскоростную обработку и резание с малой скоростью подачи и высокой скоростью резания, чтобы уменьшить усилие резания на заготовке в процессе обработки, и в то же время большую часть теплоты резания. рассеивается стружкой, отлетающей от заготовки с большой скоростью. Уберите, тем самым снизив температуру заготовки и уменьшив термическую деформацию заготовки.
Почему инструменты обрабатывающего центра должны быть пассивированы?
Инструменты с ЧПУ не такие быстрые, зачем пассивация? На самом деле пассивация инструмента – это не то, что все понимают буквально, а способ повысить срок службы инструмента. Улучшение качества инструмента за счет сглаживания, полировки, удаления заусенцев и других процессов. На самом деле это нормальный процесс после тонкой шлифовки инструмента и перед нанесением покрытия.
картина
▲Сравнение пассивации инструмента
Ножи затачивают шлифовальным кругом до готового изделия, но в процессе заточки остаются микроскопические зазоры разной степени. Когда обрабатывающий центр выполняет высокоскоростную резку, микроскопический зазор будет легко расширяться, что ускорит износ и повреждение инструмента. Современная технология резки предъявляет строгие требования к стабильности и точности инструмента, поэтому инструмент с ЧПУ перед нанесением покрытия должен быть пассивирован, чтобы обеспечить стойкость и срок службы покрытия. Преимущества пассивации инструмента:
1. Сопротивление физическому износу инструмента
В процессе резки поверхность инструмента будет постепенно изнашиваться заготовкой, а режущая кромка также подвержена пластической деформации при высокой температуре и высоком давлении в процессе резки. Пассивирующая обработка инструмента может помочь улучшить его жесткость и предотвратить преждевременную потерю режущей способности инструмента.
2. Поддерживайте отделку заготовки
Заусенцы на режущей кромке инструмента приведут к износу инструмента, и поверхность обрабатываемой детали станет шероховатой. После пассивирующей обработки режущая кромка инструмента станет очень гладкой, соответственно уменьшится выкрашивание, а также улучшится чистота поверхности заготовки.
3. Удобное удаление стружки из канавки
Канавки полирующего инструмента могут улучшить качество поверхности и производительность эвакуации стружки. Чем более гладкая поверхность канавки, тем лучше эвакуация стружки и более равномерный процесс резания. После пассивации и полировки инструмента с ЧПУ в обрабатывающем центре на поверхности останется много мелких отверстий. Эти небольшие отверстия могут поглощать больше смазочно-охлаждающей жидкости во время обработки, что значительно снижает тепловыделение во время резки и значительно повышает эффективность обработки. скорость.
Как обрабатывающий центр уменьшает шероховатость поверхности заготовки?
Шероховатость поверхности деталей является одной из распространенных проблем обрабатывающих центров с ЧПУ, которая напрямую отражает качество обработки. Как контролировать шероховатость поверхности при обработке деталей, мы должны сначала глубоко проанализировать причины шероховатости поверхности, в основном в том числе: следы инструмента, возникающие во время фрезерования; термическая деформация или пластическая деформация, вызванная отрывом при резании; трение между инструментом и обрабатываемой поверхностью.
При выборе шероховатости поверхности заготовки следует не только удовлетворять функциональным требованиям к поверхности детали, но и учитывать экономическую целесообразность. При условии выполнения функции резания следует выбирать как можно более высокое эталонное значение шероховатости поверхности, чтобы снизить производственные затраты. Как исполнитель режущего обрабатывающего центра, инструмент должен уделять внимание ежедневному обслуживанию и своевременной шлифовке, чтобы избежать неквалифицированной шероховатости поверхности, вызванной слишком тупым инструментом.
Что должен делать обрабатывающий центр после окончания работы?
Вообще говоря, традиционные процедуры обработки станков на обрабатывающих центрах примерно одинаковы. Основное отличие заключается в том, что обрабатывающий центр выполняет все процессы резки за счет одноразового зажима и непрерывной автоматической обработки. Следовательно, обрабатывающему центру необходимо выполнить некоторую «доработку».
1. Проведите очистку. После того, как обрабатывающий центр завершит задачу по резке, необходимо вовремя удалить стружку, протереть бог станка и содержать станок и окружающую среду в чистоте.
2. Для осмотра и замены принадлежностей, прежде всего, обратите внимание на проверку маслосъемного кольца на направляющей и своевременно заменяйте его, если оно изношено. Проверьте состояние смазочного масла и охлаждающей жидкости. При появлении помутнения его следует вовремя заменить. Если уровень воды ниже шкалы, ее следует долить.
3. Процедура выключения должна быть стандартизирована, а источник питания и основной источник питания на панели управления станком должны быть отключены по очереди. При отсутствии особых обстоятельств и особых требований следует соблюдать принцип возврата к нулю сначала, ручной, толчковый и автоматический. Обрабатывающий центр также должен работать на низкой скорости, средней скорости, а затем на высокой скорости. Время работы на низкой и средней скорости должно быть не менее 2-3 минут до начала работы.
4. Стандартизируйте операцию. Не допускается стучать, выпрямлять или исправлять заготовку на патроне или в верхней части. Перед переходом к следующему шагу необходимо убедиться, что заготовка и инструмент зажаты. Устройства страховки и защиты на станке нельзя демонтировать и перемещать произвольно. Самая эффективная обработка – это на самом деле безопасная обработка. В качестве эффективного обрабатывающего оборудования работа обрабатывающего центра должна быть разумной и стандартизированной, когда он остановлен. Это не только сопровождение текущего завершенного процесса, но и подготовка к следующему началу работ.
