О фрезеровании, это очень всесторонне!
01 Метод фрезерования
1) Базовая обработка фрезерования
Включает в себя: торцевое фрезерование, фрезерование пазов, боковое фрезерование и копировальное фрезерование.
2) Усовершенствованная фрезерная обработка
Включает в себя: врезание под углом, резьбовую интерполяцию, трохоидальное фрезерование, двухтактное профилирование, плунжерное фрезерование, контурное фрезерование и сверление.
02 Определение стратегии фрезерования
(1) Обычная обработка
является универсальной стратегией обработки. Отношение ширины реза к глубине реза может варьироваться в зависимости от типа операции.
1) Характеристики инструмента: Инструмент имеет относительно длинную режущую кромку и небольшой диаметр стержня, и нет высоких требований к точности.
2) Требования к станку: особых требований нет.
3) Области применения: с базовой технологией ЧПУ продвинутые методы обработки с высокой сложностью невозможны; скорость съема металла может достигать общего уровня; Области применения обычно включают небольшие партии и широкий спектр материалов.
(2) Высокоскоростная обработка
Это стратегия обработки, сочетающая малую радиальную глубину резания, высокую скорость резания и скорость подачи; в зависимости от используемого метода можно достичь высокой скорости съема материала и низкого значения Ra. Типичными характеристиками этой стратегии являются низкое усилие резания, меньшая теплопередача на инструмент и заготовку, меньшее образование заусенцев и высокая точность размеров заготовки; при высокоскоростной обработке, используя более высокую скорость резания, чем обычная обработка, можно достичь высокой скорости резания металла. Скорость съема и хорошая шероховатость поверхности.
1) Характеристики инструмента: стабильный (большой диаметр сердцевины и короткая длина резания), четкое и хорошо сформированное пространство для стружки, способствующее хорошему удалению стружки и покрытию.
2) Требования к станку: высокоскоростное управление ЧПУ, высокая скорость и высокая скорость подачи рабочего стола.
3) Область применения: получистовая и чистовая обработка закаленной стали (48~62 HRC) в литейном производстве с короткими сроками поставки. Эта технология также может быть применена ко многим другим материалам при использовании правильных инструментов и передовых методов обработки.
(3) Высокопроизводительная обработка
Это стратегия обработки, позволяющая достичь очень высоких скоростей съема металла. Типичной особенностью этой стратегии является то, что ширина резания составляет 1 Dc, а глубина резания составляет 1~1,5 Dc, в зависимости от материала заготовки; при высокопроизводительной обработке, используя метод обработки с гораздо более высокой стружкообразованием, чем при обычной обработке, способный достичь чрезвычайно высоких скоростей съема металла.
1) Особенности инструмента: Специально разработанная конструкция для удержания стружки на канавке инструмента, наконечник защищен под углом 45 градусов, фаска или дуга наконечника, особенно гладкая полость для стружки, покрытие, с боковым хвостовиком или без него.
2) Требования к станку: высокая стабильность, высокая мощность и высокая жесткость системы зажима.
3) Области применения: в массовом производстве и обработке эффективность производства является ключевым показателем, или обработка штучных изделий, требующая высокой скорости съема металла.
(4) Обработка с высокой подачей
Это стратегия обработки с высокой подачей, которая сочетает в себе полное резание по всему диаметру инструмента с малой глубиной резания. При обработке с высокой подачей можно добиться высокой скорости съема металла и хорошей шероховатости поверхности за счет использования более высокой скорости подачи, чем при обычной обработке.
1) Характеристики инструмента: специально разработанный наконечник, очень короткая длина реза, покрытие.
2) Требования к станку: возможность высокой стабильности и высокой скорости подачи.
3) Области применения: от мягкой стали до закаленной стали, титанового сплава и нержавеющей стали, он очень хорош в качестве предварительной обработки перед высокоскоростной обработкой, а также может использоваться для обработки глубоких полостей. Одним из преимуществ этой технологии является то, что она очень удобна для простого, безопасного и быстрого программирования в CAM. Используя так называемые стратегии контурного фрезерования, относительно легко программировать сложные формы без большого опыта программирования.
(5) микрообработка
Это стратегия обработки, в которой используются инструменты очень малого диаметра.
1) Особенности инструмента: диапазон диаметров от φ0.1~2.0мм, короткая длина резания, широкий диапазон уменьшения наружного диаметра, высокая точность, покрытие.
2) Требования к станку: высокая точность шпинделя, высокая скорость, ЧПУ, термическая стабильность для предотвращения удлинения шпинделя.
3) Области применения: обработка различных полостей на многих видах материалов.
03 Параметры фрезерования и формула расчета
Формула расчета параметров резки
04 Резюме по фрезерованию
1) Проверьте мощность и жесткость станка, чтобы убедиться, что диаметр используемой фрезы можно использовать на станке, а вылет инструмента как можно короче;
2) Количество зубьев фрезы умеренное, чтобы гарантировать, что слишком много лезвий не будут зацепляться с заготовкой одновременно, чтобы вызвать вибрацию во время обработки. При фрезеровании узких заготовок или полостей должно быть достаточное зацепление лезвия с заготовкой;
3) Соответствующая подача на зуб для получения хорошего режущего эффекта, когда стружка достаточно толстая, чтобы уменьшить износ инструмента. Пластины с положительным передним углом используются для получения плавного эффекта резания и минимальной мощности;
4) Диаметр фрезы подходит к ширине заготовки;
5) Правильный угол опережения (45 градусов подходит для общего фрезерования);
6) Соответствующее положение фрезы;
7) Используйте смазочно-охлаждающую жидкость только при необходимости, сухое фрезерование обычно имеет больший срок службы инструмента.
