Стандарт M2 0.40 мелкая резьба 0,25
Стандарт M2.5 0.45 мелкая резьба 0.35
Стандарт M2.6 0.45 мелкая резьба 0.35
Стандарт M3 0.50 мелкая резьба 0,35
Стандарт M3.5 0.60 мелкая резьба 0,35
Стандарт M4 0.70 мелкая резьба 0,50
Стандарт M5 0.80 Мелкая резьба 0,50
Стандарт M6 1.00 мелкая резьба 0.75
Стандарт M8, мелкая резьба 1,25 1 1.00 мелкая резьба 2 0,75
Стандарт M10 1,50 мелкая резьба 1 1.25 мелкая резьба 2 1.00 мелкая резьба 3 0.75
Стандарт M12, мелкая резьба 1,75 1 1, мелкая резьба 0,50 2 1, мелкая резьба 0,25 3 1.00
Стандарт M14 2.00 мелкая резьба 1 1.50 мелкая резьба 2 1.00
Стандарт M16 2.00 мелкая резьба 1 1.50 мелкая резьба 2 1.00
Стандарт M18, мелкая резьба 2,50 1 2.00 мелкая резьба 2 1, мелкая резьба .50 3 1.00
Классы характеристик болтов для соединения металлоконструкций делятся на более чем 10 классов, таких как 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, среди которых болты класса 8.8 и выше изготовлены из низкопрочных материалов. из углеродистой легированной стали или среднеуглеродистой стали и прошли термическую обработку (закалку, отпуск), широко известные как высокопрочные болты, а остальные обычно называют обычными болтами.
Этикетка класса прочности болта состоит из двух частей чисел, которые соответственно представляют номинальное значение прочности на растяжение и отношение предела текучести материала болта. Например: болты с классом исполнения 4.6, его значение:
1. Номинальная прочность материала болта на растяжение достигает 400 МПа; 2. Коэффициент текучести материала болта составляет 0,6;
3. Номинальный предел текучести материала болта достигает уровня 400×0,6=240 МПа.
Высокопрочные болты класса производительности 10.9 после термической обработки могут достигать:
1. Номинальная прочность материала болта на растяжение достигает 1000 МПа;
2. Коэффициент текучести материала болта 0,9;
3. Номинальный предел текучести материала болта достигает уровня 1000×0,9=900МПа.
Значение класса производительности болта является международным стандартом. Болты одного и того же класса производительности имеют одинаковые характеристики независимо от различий в их материалах и происхождении. Для проектирования можно выбрать только класс производительности.
Так называемые классы прочности 8,8 и 10,9 означают, что классы напряжения сдвига болтов составляют 8,8 ГПа и 10,9 ГПа8,8, номинальный предел прочности при растяжении составляет 800 Н/мм2, а номинальный предел текучести составляет 640 Н/мм2.
Стандартные болты используют "XY" для обозначения прочности, X*100=предела текучести этого болта, X*100*(Y/10)=предела текучести этого болта (поскольку согласно этикетке: предел текучести прочность/предел прочности на растяжение =Y/10)
Например, класс 4.8, предел прочности на растяжение этого болта: 400 МПа; предел текучести: 400*8/10=320МПа.
Другое: болты из нержавеющей стали обычно маркируются как A4-70, A2-70, смысл объясняется иначе
Измерение: сегодня в мире существует в основном два типа единиц измерения длины, одна из которых - метрическая система, а единицы измерения - метры (м), сантиметры (см), миллиметры (мм) и т. д., которые широко используются в Юго-Восточная Азия, такая как Европа, моя страна и Япония. Другая - имперская система, и единицей измерения в основном являются дюймы, что эквивалентно старой системе в моей стране и широко используется в Соединенных Штатах, Великобритании и других европейских и американских странах. Паблик-аккаунт "Машиностроительная литература", заправка для инженеров!
1. Метрические измерения: (десятичная система) 1 м=100 см=1000 мм
2. Размер в дюймах: (восьмеричная система) 1 дюйм=8 центов 1 дюйм=25,4 мм 3/8¢¢×25.4 =9.52 3. В изделиях размером менее 1/4¢¢ используются цифры для обозначения диаметра наименования, например: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12# резьба.
1. Резьба представляет собой форму с равномерными винтовыми выступами на поперечном сечении внешней или внутренней поверхности твердого тела. По своим структурным характеристикам и использованию его можно разделить на три категории:
(1) Обычная резьба: форма зуба треугольная, которая используется для соединения или крепления деталей. Обычные резьбы делятся на грубые и мелкие в зависимости от шага, а прочность соединения мелких нитей выше.
(2) Резьба передачи: форма зуба включает трапециевидную, прямоугольную, зигзагообразную и треугольную форму.
(3) Уплотнительная резьба: используется для уплотняющего соединения, в основном трубная резьба, коническая резьба и коническая трубная резьба.
2. Уровень посадки резьбы:
Посадка резьбы - это степень люфта или натяга между навинчиваемыми витками, а степень посадки - заданная комбинация отклонений и допусков, действующих на внутреннюю и наружную резьбу.
(1) Для унифицированной британской резьбы существует три класса резьбы для наружной резьбы: 1A, 2A и 3A, и три класса для внутренней резьбы: 1B, 2B и 3B, все из которых являются посадками с зазором. Чем выше номер класса, тем плотнее посадка. В дюймовой резьбе отклонение предусматривает только классы 1А и 2А, отклонение класса 3А равно нулю, а отклонения класса 1А и класса 2А равны. Чем больше число оценок, тем меньше допуск.
1, 1A и 1B, очень свободные допуски, которые подходят для допусков внутренней и наружной резьбы.
Классы точности 2, 2А и 2В являются наиболее распространенными классами допуска резьбы, указанными для механических крепежных изделий дюймовой серии.
3, 3A и 3B, свинченные вместе для обеспечения максимально плотной посадки, подходящие для крепежа с жесткими допусками и используемые в конструкциях, критичных к безопасности.
4. Для наружной резьбы марки 1А и 2А имеют допуск на посадку, а марка 3А - нет. Допуски класса 1А на 50% больше допусков класса 2А, на 75% больше допусков класса 3А, а допуски класса 2В на 30% больше допусков класса 2А для внутренней резьбы. Класс 1B на 50 процентов больше, чем класс 2B, и на 75 процентов больше, чем класс 3B.
(2) Для метрических резьб существует три класса резьбы для наружной резьбы: 4h, 6h и 6g, и три класса резьбы для внутренней резьбы: 5H, 6H и 7H. (Класс точности японской стандартной резьбы делится на три класса: I, II и III, и обычно это класс II.) В метрической резьбе основное отклонение H и h равно нулю. Основное отклонение G положительно, а основное отклонение e, f и g отрицательно. как показано на рисунке:
1. H — это обычно используемое положение зоны допуска для внутренней резьбы, которое обычно не используется в качестве поверхностного покрытия или используется очень тонкий слой фосфатирования. Основное отклонение положения G используется для особых случаев, например, для более толстых покрытий, и обычно используется редко.
2. g часто используется для нанесения тонкого покрытия 6-9um. Если чертеж продукта требует болта 6h, резьба перед покрытием принимает зону допуска 6g. Паблик-аккаунт "Машиностроительная литература", заправка для инженеров!
3. Посадку резьбы лучше всего комбинировать в H/g, H/h или G/h. Для резьбы усовершенствованных крепежных изделий, таких как болты и гайки, стандарт рекомендует посадку 6H/6g.
(три), метка резьбы
В-четвертых, основные геометрические параметры резьбы самонарезающей и самонарезающей:
(1) Наибольший диаметр/внешний диаметр зуба (d1) — это диаметр воображаемого цилиндра, в котором перекрываются гребни витков резьбы. Основной диаметр резьбы в основном представляет собой номинальный диаметр размера резьбы.
(2) Внутренний диаметр/диаметр основания (d2): это диаметр воображаемого цилиндра, в котором перекрывается дно резьбы.
(3) Шаг зубьев (p): это осевое расстояние между соседними зубьями, соответствующее двум точкам на срединном меридиане. В имперской системе расстояние между зубьями обозначается количеством зубьев на дюйм (25,4 мм).
В следующей таблице перечислены общие характеристики шага зубьев (метрическая система) и количества зубьев (британская система).
1. Метрические зубья-саморезы:
Технические характеристики: ST 1.5, ST1.9, ST2.2, ST2.6, ST2.9, ST3.3, ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, S T5.5, S T6.3 , S T8.0, S T9.5
Шаг: {{0}}.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.1, 1.3, 1.3, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 1.8, 2.1, 2.1 2. Дюймовые саморезы:
Технические характеристики: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14# Количество зубьев: AB зубья 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14 зубья A 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10
Спецификации и стандарты - стандарты Великобритании
Болты с квадратной головкой Класс C GB 8-88 Болты с потайной головкой и квадратным подголовком GB 10-88 Болты с потайной головкой GB 11-88 Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовком GB 12-88 Болты с полукруглой головкой GB 13-88
Большие болты с полукруглой головкой и квадратным подголовком, класс C GB 14-1998 Большие болты с полукруглой головкой и пазом GB 15-88
Болты с шестигранной головкой с крестообразным шлицем GB 29.2-88
Болты с нижней головкой Класс B GB 35-88 Болты для пазов GB 37-88
Усиленные болты с полукруглой головкой и квадратным подголовком GB/T794-93 Поворотные болты GB 798-88 Анкерные болты GB 799-88 Винты с потайной головкой и двойным пазом GB 800-88
Малые болты с полукруглой головкой и низкой квадратной шейкой, класс B GB/T 801-1998
GB/T 9 0-1985 Приемочный контроль, маркировка и упаковка крепежных изделий (eqvISO 3269:1984) GB/T 1 96-1981 Основные размеры обычной резьбы (диаметр 1-600 мм) GB/T {{5 }} Обычная резьба Допуск и посадка (диаметр 1^355 мм) GB / T 1237-2000 Метод маркировки крепежных изделий (eqvI SO 8991:1986)
GB/T 3098.1-2000 Механические свойства крепежных изделий Болты, винты и шпильки (idtISO 898-1:1999) GB/T 3 103.1-1982 Допуски на крепежные болты, винты и гайки (eqvI SO 4759-1:1978 ) GB /T 5267-1985 Гальванопокрытие для резьбовых соединений
GB/T 5276-1985 Коды размеров и маркировка размеров крепежных болтов, винтов, шпилек и гаек (eqvI SO 225:1983) GB/T 1 3912-1992 Технические требования к горячеоцинкованному покрытию стальных изделий металлическими покрытиями ( NEQI SO 1459:1973)
GB/T 16938-1997 Общие технические условия на крепежные болты, винты, шпильки и гайки (idtI SO 8992:1986) GB/T 18230.3-2000 Большие шестигранные гайки для болтовых конструкций класса B 8 и 10 (eqvI SO 4775 :1984) GB/T 18230.4-2000 Большие шестигранные гайки типа 1 для болтовых конструкций, класс B, класс 10 (eqvISO 7414:1984) GB/T 18230.5-2000 Плоские шайбы для болтовых конструкций, закалка и отпуск (neqISO 7416: 1984)
Размер болта стандартный (с фото)
1. Базовым стандартом для дюймовых болтов является ANSI/ASME B18.2.1, а японским стандартом является JIS B1180 (резьба Вебстера). Дюймовая система относится к BSW916 (зуб Вебстера).
(1) ШЕСТИГРАННЫЙ БОЛТ: без шайбы, с балочным концом, шестигранный болт с половинным зубом,
(2) ШЕСТИГРАННЫЙ БОЛТ: без шайбы, без конца балки, шестигранный болт с полным зубом,
(3) ВИНТЫ С ШЕСТИГРАННОЙ КОЛПАЧКОЙ: Болты с шестигранной головкой с шайбами, концы балки и полузубья,
2. Справочные стандарты для метрических болтов следующие, а их различия показаны в таблице:
Старый национальный стандарт Новый национальный стандарт Стандарт ISO DIN (немецкий стандарт) GB30
GB5780 (половина зуба) GB5781 (полный зуб) GB5782 (половина зуба)
GB5783 (полные зубы) ISO4016 ISO4018 ISO4014
ИСО4017 ДИН601 ДИН558 ДИН931
