гибка листового металла
Это относится к обработке изменения угла пластины или пластины. Например, гибка листа в V-образную, U-образную форму и т. Д. В общем, существует два метода гибки листового металла: один метод - гибка в форме, которая используется для конструкций из листового металла со сложной структурой, небольшими объемами и массовой обработкой; другой - гибочный станок, который используется. Он подходит для обработки конструкций из листового металла с относительно большими размерами конструкции или с низкой производительностью. Эти два метода гибки имеют свои принципы, характеристики и применимость.
Гибка штампов:
Для конструкционных деталей с годовым объемом обработки более 5000 штук и размером детали не слишком большим (обычно 300X300) производители обработки обычно рассматривают возможность открытия штамповочных форм для обработки.
Обычно используемые гибочные штампы
Обычно используемые гибочные штампы, как показано на рисунке ниже. Чтобы продлить срок службы пресс-формы, при конструировании деталей следует максимально использовать закругленные углы.
картина
Если высота фланца слишком мала, это не способствует формованию, даже если используется гибочная матрица. Как правило, высота полки L больше или равна 3t (включая толщину стенки).
Метод обработки шагов
Для Z-образной ступенчатой гибки листового металла небольшой высоты производители часто используют простые формы для обработки на штамповочных прессах или гидравлических прессах. Если объем партии невелик, их можно обрабатывать и на гибочных станках с сегментными разностными формами, как показано на рисунке ниже. Однако его высота H не должна быть слишком большой, как правило, она должна быть (0-1.0) t, если высота равна (1.0-4.0) t Форма пресс-формы с загрузкой и разгрузкой должна учитываться в соответствии с реальной ситуацией.
Высоту этой ступени формы можно отрегулировать, добавив прокладки, поэтому высоту H можно регулировать произвольно, но есть и недостаток, то есть длину L гарантировать нелегко, а вертикальность вертикальной стороны не гарантируется. легко гарантировать. Если размер высоты Н очень большой, необходимо рассмотреть возможность гибки на гибочном станке.
картина
Гибочный станок делится на два типа: обычный гибочный станок и гибочный станок с ЧПУ. Из-за высоких требований к точности и нестандартных форм гибки листового металла оборудования связи обычно изгибают на гибочном станке с ЧПУ. Основной принцип заключается в использовании гибочного ножа (верхняя матрица) и V-образного паза (нижняя матрица) гибочной машины Die), гибки и формовки деталей из листового металла.
Достоинства: удобный зажим, точное позиционирование, высокая скорость обработки;
Недостатки: Давление небольшое, можно обрабатывать только простую формовку, эффективность низкая.
Основы формирования
Основной принцип формирования показан на рисунке ниже:
картина
Гибочный нож (верхний штамп)
Форма гибки ножей показана на рисунке ниже. При обработке его в основном выбирают по форме заготовки. Как правило, у производителей больше форм гибочных ножей, особенно у производителей с высокой степенью специализации. Чтобы обрабатывать различные сложные гибки, настраивайте гибочные ножи многих форм и спецификаций.
В нижней форме обычно используется форма V=6t (t — толщина материала).
На процесс гибки влияет множество факторов, в основном включая радиус дуги верхней матрицы, материал, толщину материала, прочность нижней матрицы и размер отверстия матрицы нижней матрицы. Чтобы удовлетворить потребности продукта и обеспечить безопасность гибочного станка, производитель присвоил гибочным штампам серийный номер. Нам необходимо иметь общее представление о существующих гибочных штампах в процессе проектирования конструкции. Как показано на рисунке ниже, верхняя форма находится слева, а нижняя — справа.
картина
Основные принципы последовательности обработки гибки:
(1) Изгиб изнутри наружу;
(2) Сгибание от малого к большому;
(3) сначала сгибание специальной формы, а затем сгибание общей формы;
(4) После формирования предыдущего процесса он не повлияет на последующий процесс и не помешает ему.
Текущая форма изгиба, как правило, показана на следующем рисунке:
картина
2 радиус изгиба
При гибке листового металла в точке изгиба должен быть радиус изгиба, причем радиус изгиба не должен быть слишком большим или слишком маленьким и должен быть выбран соответствующим образом. Если радиус изгиба слишком мал, легко вызвать растрескивание в точке изгиба, а если радиус изгиба слишком велик, изгиб легко восстановить.
Оптимальный радиус изгиба (внутренний радиус изгиба) различных материалов и различной толщины показан в таблице ниже.
картина
Данные в приведенной выше таблице являются предпочтительными и предназначены только для справки. На самом деле закругленные углы гибочных ножей производителя обычно составляют {{0}}.3, а закругленные углы небольшого количества гибочных ножей - 0,5.
Для обычных пластин из низкоуглеродистой стали, антикоррозионных алюминиевых пластин, латунных пластин, медных пластин и т. д. нет проблем с внутренним галтелем 0.2, но для некоторых высокоуглеродистых сталей, дюралюминия, и супер-дюралюминий, этот вид изгибающейся галтели. Это может привести к поломке изгиба или растрескиванию затылочной части.
3 отскок на изгиб
картина
Угол отскока Δ =ba
В формуле b - фактический угол наклона заготовки после пружинения;
а - угол пресс-формы.
Размер угла отскока
См. таблицу ниже для определения угла пружинения при свободном изгибе одного уголка под углом 90 градусов.
картина
Факторы, влияющие на пружинение, и меры по уменьшению пружинения
(1) Механические свойства материала. Угол упругости пропорционален пределу текучести материала и обратно пропорционален модулю упругости E. Для деталей из листового металла с высокими требованиями к точности, чтобы уменьшить пружинение, материал должен быть как низкоуглеродистой стали, насколько это возможно, вместо высокоуглеродистой стали и нержавеющей стали.
(2) Чем больше относительный радиус изгиба r/t, тем меньше степень деформации и больше угол отскока Δ . Это относительно важное понятие. Закругленные углы гибки листового металла должны быть как можно меньше, если позволяют свойства материала, что способствует повышению точности. В частности, следует отметить, что следует по возможности избегать проектирования больших дуг, как показано на рисунке ниже, такие большие дуги более сложны для производства и контроля качества:
картина
4 Расчет минимальной кромки изгиба изгиба
Исходное состояние Г-образного изгиба показано на рисунке ниже:
картина
картина
Исходное состояние Z-образного изгиба показано на рисунке ниже.
картина
Минимальный размер изгиба L, соответствующий Z-образному изгибу листового металла с различной толщиной материала, показан в таблице ниже:
