Проектирование пресс-форм терминалов: главное

1. Особенности проектирования пресс-формы терминала

Зрелые продукты терминальных форм обычно имеют две характеристики: большую производительность и быстрый период обновления. В зависимости от характеристик продукта при проектировании пресс-формы структура и идеи пресс-формы должны быть интегрированы с этих двух аспектов. Поделюсь своими личными ощущениями:

1. При проектировании и раскладке формы терминала постарайтесь сэкономить как можно больше материала. В обычных обстоятельствах шаг продукта или заказчик полосы материала определен и не может быть изменен. Таким образом, учитывая ширину материала, одиночный материал может быть вставлен в два ряда, а двойной материал может быть вставлен дважды. для улучшения использования материалов.

2. При проектировании формы постарайтесь выполнить несколько процессов за один этап, максимально сократить длину формы и устранить совокупные ошибки, вызванные точностью обработки.

3. Для тех, у кого есть строгие требования к углу/размеру изгиба, должно быть как можно больше ступеней регулировки. При регулировке необходимо регулировать только пуансон, не разбирая форму.

В целом необходимо повысить скорость штамповки и стабильность размеров, а также снизить стоимость отдельного изделия. Прибыль от одного продукта терминальной продукции относительно невелика, и увеличение общей прибыли зависит от высокого объема производства.

2. Регулировка деформации ленты клеммной формы.

При проектировании, сборке и ремонте концевых форм очень важным аспектом является деформация стяжек. Существует три типа деформации кружева: кружевной ятаган, кружевная закрутка и кружевная змея. Фактически, форма кружевной змеи представляет собой комбинацию ятагана и скрутки. На английском это (Кабриоль, Твист и Снейк).

Есть три способа регулировки Cabriole. Один из них — предотвратить его появление и нажать там, где он появляется. Второй — нажать в обратную сторону сразу после его появления. Третий — нажать и отрегулировать полосу материала, когда она собирается покинуть форму, чтобы она могла деформироваться, чтобы сместить ятаган.

1. Это потому что раскладка единая несущая? Если да, то вы можете добавить стопор на смещенной стороне или можете сначала попробовать, увеличив давление нажимной пластины.

2. Проверьте и отрегулируйте податчик.

3. Проверьте, одинаковы ли размеры углов R охватывающей и охватывающей форм гнутой детали и сбалансированы ли силы с обеих сторон (если это U-образный изгиб).

4. Короче говоря, основная причина этого явления – проблема «силы».

В пресс-формах, особенно в автомобильных пресс-формах, множественные изгибы также являются основной причиной деформации шнура. Местное сильное давление, механизмы регулировки, разумные шаги и конструкции изгиба незаменимы.

3. Форма терминала IC

Выводная рамка ИС является ключевым металлическим компонентом полупроводниковой и информационной продукции. Благодаря бурному развитию полупроводниковой и информационной промышленности спрос на него огромен и быстро растет. Пресс-формы для штамповки свинцовой рамы IC представляют собой формы высочайшей точности. Они требуют не только передовых технологий проектирования пресс-форм, но и высокоточного технологического оборудования (незаменимыми инструментами являются оптические проекционно-шлифовальные станки и электроэрозионные станки).

1. Инструкции по процессу, связанному с выводной рамкой

① Описание процесса IC

② Технологии, связанные с ведущими кадрами

А. Соединение золотой проволокой (Проволочное соединение) Золотые проволоки чрезвычайно малы, их диаметр составляет около 30 мкм. Пресс-форма для волочения золотой проволоки в настоящее время в Китае никем не производится.

B. Материал свинцовой рамки

Материалы выводного каркаса микросхемы в основном включают железо-никелевый сплав (также называемый сплавом 42, поскольку содержание никеля составляет 42%) и сплавы на основе меди (бескислородная медь, раскисленная медь). На первый приходится около 20% использования, а на второй — около 80%.

③ Методы и тенденции производства свинцовых рамок.

Существует два способа изготовления свинцовых рамок: обработка штамповкой и обработка травлением. Среди них в настоящее время основным направлением является штамповка. В связи с растущим спросом на выводные рамки с большим количеством выводов, применению обработки травлением постепенно уделяется все больше внимания.

2. Ключевые моменты обработки штамповки свинцовой рамки

① Передний конец внутреннего вывода выводной рамки требует высокой плоскостности, а плоская поверхность должна составлять не менее 0,1 мм (более чем в три раза больше диаметра золотой проволоки), поэтому необходимо использовать чеканку.

② Пространство каждого внутреннего электрода должно быть правильным и ровным. Процесс импринтинга уменьшит это пространство, поэтому необходимо контролировать глубину импринтинга и подавлять боковое скручивание электрода.

③ Точность положения внутреннего направляющего штифта должна быть правильной, чтобы обеспечить надежное приклеивание проволочного соединения в последующем проекте. Соответствующая стратегия заключается в том, чтобы сначала пробить внутренний направляющий штифт, а затем пробить внешний направляющий штифт. Последовательность обработки штамповки должна быть правильно спроектирована, как и сам процесс штамповки. Стадия коррекции предназначена для подавления отклонения положения ходовой рамки при штамповке.

④ Плоскость выводной рамы необходима для обеспечения устойчивости и гладкости во время транспортировки и склеивания проводов в последующих проектах. Соответствующая стратегия заключается в том, что при пробивке ведущих штифтов степень искривления должна быть сведена к минимуму, а направление искривления должно быть постоянным. Кроме того, перед штамповкой материал выводной рамы следует подвергнуть процессу снятия напряжений.

⑤ Деформации, такие как деформация или смещение выводных штифтов внутри выводной рамы, должны быть сведены к минимуму, чтобы обеспечить надежную работу последующих проектов. Решение состоит в том, чтобы обратить внимание на сильное давление пресс-плиты в форме, установить оптимальный зазор формы и поддерживать наилучшее состояние режущей кромки активных компонентов (пуансон и материнская форма), а направляющее устройство формы имеет высокая жесткость.

3. Ключевые моменты в конструкции матрицы для штамповки свинцовой рамы

①Зазор формы

Зазор штамповочной матрицы свинцовой рамки составляет от 3 до 5% толщины пластины (3% для медного сплава, от 4 до 5% для сплава 42). Зазор между пресс-плитой и пуансоном будет меньше и должен составлять менее 50% зазора матрицы.

② Прижимная пластина

Прижимная сила пресс-плиты необходима для подавления деформации, вызванной процессом штамповки, и улучшения качества пробиваемой поверхности направляющего штифта. Позиция нажатия должна быть сконцентрирована вблизи зоны ударной нагрузки (т. е. направляющей части пуансона). Сила прижима пресс-плиты. Выступающая конструкция материала используется для увеличения местного давления и воздействия на материал сжимающего напряжения, чтобы предотвратить искажение или явление искривления.

③Последовательность обработки штамповки

Правильная разработка последовательности обработки штамповки является наиболее эффективным способом улучшить деформацию штамповки или искажение ведущих штифтов. Трудно исправить штамповочную деформацию или искажение выводных штифтов посредством последующих операций отжига. Ниже приведены основные принципы рассмотрения последовательности штамповки:

A. Сначала вырежьте внутренний направляющий штифт, затем пробейте внешний направляющий штифт.

Б. Вы можете сначала ударить по короткому удару, а затем по длинному удару, или вы можете сначала ударить по длинному удару, а затем по короткому удару. Помните, что не следует использовать сквозное расположение короткого и длинного отведения. форма.

④Форма материнской формы

Форма мастер-формы имеет прямую секцию двухтактного типа или полную двухтактную конструкцию; В зависимости от метода обработки форма мастер-формы принимает двухтактную конструкцию с прямым сечением или полную двухтактную конструкцию. Длина прямого участка формирователя рассчитана на 3 мм, угол выталкивания - 1/2 градуса, метод обработки - шлифование. Угол выдвижения последнего задается, а метод обработки - электроэрозионная обработка проволокой.

⑤Конструкция регулировочной станции

Чтобы повысить прочность формы или обеспечить достаточное пространство для крепления матрицы, пустая станция является важной частью конструкции матрицы непрерывного действия. Кроме того, чтобы предотвратить искажение или деформацию выводной рамы в процессе штамповки, ключевым моментом, который необходимо учитывать, является конструкция станции регулировки.

4. Жесткость пресс-формы и метод наведения.

① Метод управления пресс-формой предполагает двойное управление, то есть основная направляющая (главная направляющая) и вспомогательная направляющая (вспомогательная направляющая) используются вместе.

② Число внешних направляющих стоек четное. Если размер формы менее 600 мм, она проектируется с шестью внешними направляющими стойками. Если размер формы превышает 800 мм, она оснащается восемью внешними направляющими стойками.

③ Используйте роликовые направляющие высокой жесткости для повышения точности и жесткости управления.

④ Внутреннее направляющее устройство имеет полностью направляемый тип (также известный как метод полностью направляемого с тремя плитами), то есть внутренняя направляющая колонна проходит через пуансон, пресс-плиту и материнскую пластину.

5. Тенденции в технологии обработки штамповочных штампов со свинцовой рамкой IC.

Тенденция спроса на штампы для штамповки свинцовой рамы

а. Формы становятся меньше

За счет развития технологии электроэрозионной обработки проволоки (ЭЭДМ) повысилась точность обработки и качество поверхности. Таким образом, постепенно становится возможным использовать метод WEDM для обработки исходного модуля или прессовой плиты в блоке вместо процесса шлифования, что может сократить количество инженерных станций штамповки. Количество форм (конструкцию пустых станций можно уменьшить) значительно уменьшает размеры формы. Чтобы соответствовать характеристикам высокоскоростных штамповочных машин, размер штамповочной формы для выводных рамок с несколькими штифтами (более 100 штифтов) достигает длины более 1200 мм, поэтому в методе штамповки необходимо использовать пробойный пресс. серийный тип компоновки.

б. Компоненты пресс-форм становятся меньше и точнее

Если взять в качестве примера пуансоны для выводных рамок с несколькими штифтами, то тенденции в форме и размерах направлены на меньшие внешние размеры, более короткие длины лезвий и более тонкие пуансоны, в то время как тенденции их точности направлены на высокую точность и низкие затраты на обработку. Увеличение шероховатости поверхности. Для достижения такой высокой точности (допуск на размер ±2 мкм или менее) и низкой шероховатости поверхности (0,3 мкм Ra или менее) необходимо использовать высокоточное шлифовальное оборудование и проволоку с низкой шероховатостью поверхности. -резательные электроэрозионные машины.

6. Ключевые технологии обработки штампов для штамповки свинцовой рамы.

①Высокая точность/шлифовка шероховатости поверхности

А. Оптическое проекционное шлифование.

Б. Высокоскоростное возвратно-поступательное шлифование.

C. Шлифование инструментальных форм и приспособлений.

D. Зеркальная полировка (притирка).

②Электроэрозионная обработка проволоки (WEDM)

A. Электроэрозионная обработка масляной проволоки.

B. Электроэрозионная резка проволоки водным способом.

C. Электроэрозионная обработка слоя с низким уровнем износа.

③Материалы пресс-форм и технология обработки

А. Технология термообработки пресс-форм.