1. Давление
Давление действия, обеспечиваемое системой давления (масляным насосом) или серводвигателем машины для литья под давлением, в основном используется в различных процедурах действия, таких как устройство для впрыска, плавильное устройство, устройство для открытия и блокировки формы, устройство для выталкивания, устройство для литьевого стола и стержень. тянущее устройство. После того как панель управления термопластавтомата вводит соответствующие параметры, процессор преобразует их в сигналы для каждого действия программы, тем самым контролируя давление, необходимое для выполнения каждой программы действий.
Принцип настройки давления: соответствующая сила для преодоления сопротивления действия, но значение параметра необходимо соответствующим образом отрегулировать, чтобы оно соответствовало скорости действия.
2. Скорость
Используйте указанное выше давление для достижения требуемой скорости работы (расхода гидравлического масла в системе) каждой программы действий. Базовые уровни скорости делятся на: медленный поток 0.1-10, медленный поток 11-30, средний уровень 31-60 и высокий уровень 61-99.
1. Контроль скорости впрыска применяется к различным структурам продукта и материалам для установки значений размеров. Мы не будем здесь их различать (технические/общие пластики, кристаллические/аморфные пластики, высокотемпературные/низкотемпературные пластики, мягкая резина/твердые пластики). Людей легко запутать. Чтобы дать более понятное объяснение, скорость впрыска — это элемент процесса, которым трудно управлять при литье под давлением. В отличие от других элементов процесса, здесь имеются стандартные справочные данные (подробно будут представлены позже).
Числовая настройка скорости впрыска в основном соответствует следующим пунктам:
Зависит от текучести материала; мягкие пластмассы, такие как ПП, ПЭНП, ТПЭ, ТПР, ТПУ, ПВХ и другие мягкие пластмассы, обладают хорошей текучестью и небольшим сопротивлением полости при наполнении. Как правило, для наполнения можно использовать более низкую скорость впрыска. Полость. Обычно используемые пластики средней вязкости, такие как ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, клей Q, клей K, HDPE и т. д., имеют немного плохую текучесть. Когда блеск внешнего вида продукта не требуется или толщина продукта умеренная (продукт, когда толщина стенки или толщина кости достигает 1,5 мм или более), скорость впрыска может быть средней. В противном случае скорость наполнения необходимо соответствующим образом увеличить в соответствии с требованиями к структуре или внешнему виду продукта.
Конструкционные пластики, такие как PC, PA+GF, PBT+GF, LCP, имеют плохую текучесть и обычно требуют высокоскоростного впрыска во время наполнения, особенно материалы с добавлением GF (стекловолокно). Если скорость впрыска слишком низкая, поверхность продукта будет повреждена. Плавающее волокно (серебряная полоса на поверхности) — это серьезно.
2. Контроль скорости плавления;
Этот параметр является одним из процессов, которые легче всего упустить из виду в повседневной работе, поскольку большинство коллег считают, что этот процесс мало влияет на формование, и продукцию можно производить, регулируя параметры по своему усмотрению. Однако при литье под давлением параметры расплава такие же, как и в процессе литья под давлением. Скорость склеивания не менее важна. Скорость плавления может напрямую влиять на эффект смешивания расплава, цикл формования и другие важные звенья.
3. Контроль скорости открытия и фиксации формы;
Установка различных параметров в основном для разных конструкций пресс-форм, таких как регулировка высокоскоростного зажима формы перед началом низкого давления зажима формы для плоской формы с двумя пластинами и настройка быстрого открытия формы после того, как продукт покидает полость формы, может эффективно повысить эффективность производства. Однако при регулировке скорости открытия и фиксации формы для форм с рядами рядов скорость и скорость открытия и фиксации формы должны определяться в зависимости от высоты и структуры рядов. В следующих главах описаны специальные конструкции форм и формы для вытягивания стержней, поскольку они имеют сложную конструкцию.
4. Контроль скорости барабана;
Это в основном зависит от состояния расформовки продукта. В принципе, это должно быть как можно быстрее, при условии, что продукт не будет выглядеть белым, высоким или деформированным. В противном случае параметры необходимо соответствующим образом отрегулировать в соответствии с реальной ситуацией. Конечно; при нормальных обстоятельствах в первый раз отрегулируйте выемку из формы. Истинная скорость должна быть от средней до низкой (15% -35%), что может эффективно продлить срок службы выталкивающего штифта и выталкивающего цилиндра.
3. Местоположение
Точки переключения между быстрой и медленной скоростью, высоким и низким давлением каждого действия
1. Контроль положения впрыска;
Во время отладки параметров литья под давлением положение впрыска необходимо регулировать в соответствии с весом единицы и структурой продукта. При корректировке положения с учетом удельного веса изделия часто говорят, что количество клея, необходимое для изделия,
Например: изделие имеет удельный вес около 50G и производится с использованием термопластавтомата 90T. Теоретический объем впрыска этой модели составляет 120 г, а ход плавления — 130 мм. Приблизительный вес расплава на мм равен теоретическому объему впрыска 120G/ход плавления 130 мм. =0.92G, то есть расстояние впрыска этого продукта составляет 50×0,92=46позиционное положение мм. Если конечное положение расплава установлено на 60 мм, то качество продукта в основном нормальное, когда впрыск достигает 14 мм.
(Конечно, все вышеизложенное основано на опыте, и есть некоторые отклонения, потому что формула расчета степени сжатия винта в книге не соблюдена. Она слишком сложна, и я считаю, что большинство коллег не могут ее рассчитать.) Что касается того, как используйте положение впрыска для контроля различных дефектов молдингов в изделии.
2. Контроль положения расплава;
Вообще говоря, понятно, что расстояние плавления устанавливается в зависимости от требуемого количества впрыска формованного изделия. Большинство коллег игнорируют трехступенчатое положение переключения расплава и сосредотачивают внимание только на конечном положении расплава. Конечно; для формованных изделий средней сложности необходимо отрегулировать положение расплава. Нет необходимости переключаться между высокой и низкой скоростью или высоким и низким противодавлением, и требуемое качество продукта все равно может быть достигнуто. Однако при производстве цветной маточной смеси и термочувствительных пластмасс лучше соответствующим образом переключать положение регулировки скорости плавления и противодавления. контролировать качество продукции.
3. Контроль положения открытия и фиксации формы;
Точка переключения в основном устанавливается в соответствии с потребностями открытия и скорости блокировки формы.
3.1 При нормальных обстоятельствах точкой переключения скорости открытия формы является низкая скорость до того, как формованный продукт покинет полость формы (около 5-15 мм), затем высокая скорость, которая может эффективно сократить время, необходимое для открытия формы, и, наконец, высокая скорость. медленная скорость (т.е. буфер открытия формы). Положение, обычно на расстоянии 20-40 мм от требуемого конечного положения отверстия формы, лучше начать переключение (конечное положение зависит от структуры продукта и от того, используется ли робот), что может эффективно продлить срок службы литьевая машина и стабильность открытия формы).
Структурные факторы некоторых специальных форм, таких как трехплитные формы или формы с вытягиванием стержня, скорость открытия формы должна определяться в соответствии с реальной ситуацией. Например, в трехплитной форме полость для изделия находится на средней плите. При открытии формы первое действие происходит на пластине сопла, и сопло должно быть разделено. После отделения направляющей от продукта охватываемая и охватывающая формы снова разделяются, поэтому необходимо добавить 1-2 точки переключения. в положении открытия формы: средняя скорость-медленная скорость-высокая скорость-медленная скорость. Машины с большим тоннажем можно отрегулировать по мере необходимости. Добавьте еще несколько точек переключения, короче говоря, качество формованных изделий не пострадает в процессе открытия формы, и процесс движения будет плавным.
3.2. Настройка положения зажима в основном зависит от конструкции формы. Например: плоская конструкция пресс-формы (т. е. разделительные поверхности передней и задней пресс-форм плоские, без вытягивания ползуна/стержня, без вставной структуры) переключается со скоростью зажима. Вы можете напрямую использовать положение позиции 4- для выполнения «быстрой-средней скорости-низкого давления-высокого давления». Принцип переключения положения следующий: быстрый ход зажима формы предпочтительно составляет около 70% хода открытия формы. (Положение быстрого конца трехплитной формы зависит от конструктивного размера формы), ее основная функция - сократить цикл зажима формы. После средней скорости он действует как буфер замедления для блокировки пресс-формы на высокой скорости (поскольку после средней скорости он переключается на функцию защиты от низкого напряжения).
Конечное положение средней скорости зажима формы очень важно, поскольку оно определяет начальное положение защиты от низкого напряжения зажима формы. Некоторые опытные коллеги очень смущены низким напряжением зажима формы и думают, что форму можно заблокировать при любой настройке. На самом деле это не так. Если низкое давление зажима формы установлено неправильно, ее защитная функция будет полностью потеряна, что губительно для полностью автоматического производства пресс-форм.
4. Контроль положения выталкивателя;
Теоретически длина выталкивания выталкивающего штифта в два раза превышает высоту полости формы (т. е. сердечника формы) за формой. Однако в реальной эксплуатации нет необходимости устанавливать положение точно в соответствии с этим методом. В частности, это главным образом облегчает удаление продукта. Однако при первой регулировке положения выталкивателя необходимо постепенно удлинять его. Сначала необходимо вытолкнуть 50% хода штифта выталкивателя формы, а затем это зависит от статуса удаления продукта во время производственного процесса.
4. Температура
Необходимые условия для плавки пластмассы и нагрева формы.
1. Контроль температуры трубы с материалом;
Вообще говоря, пластмассы с различными свойствами имеют относительно стандартные температуры формования, такие как: ABS= (различайте 230-260 для ударопрочных материалов и 190-230 для малоударных материалов), SAN{ {5}}, УПП=180- 220, ПОМ=170-200, ПК=240-300, АБС/ПК=230-260, ПММА=200-230, ПВХ= (различить высокой плотности 160-200, низкой плотности 140-180), ПП=180-230, ПЭ= (различают высокую плотность 240-300 и низкую плотность 180-230);
TPE= (различают высокую плотность 170-200, низкую плотность 140-180), TPR= (различают высокую плотность 170-200, низкую плотность 140-180), ТПУ= (различают высокую плотность 160-200, низкую плотность 120-160) ПА=230-270, ПА+волокно=250-300, ПБТ=200-240, ПБТ+волокно =240-280. Кроме того, температура формования с добавлением антипиренов (т.е. огнезащитных материалов) должна быть на 20-30 градусов ниже, чем у обычных материалов. Конкретная температура использования зависит от производственной ситуации, поскольку температура формования напрямую влияет на текучесть, вязкость, температуру формы, цвет, степень усадки, деформацию изделия и т. д. пластика.
2. Контроль температуры формы;
Температура формы в основном зависит от текучести различных пластмасс. Простое понимание состоит в том, что это ключевой процесс для преодоления плохой текучести. Например, материалы ПК и волокнистые материалы PA+ имеют плохую текучесть, а их сопротивление течению в процессе наполнения велико, поэтому они должны работать быстрее. Скорость впрыска клея используется для заполнения.
Кроме того, при производстве прозрачных пластиковых деталей из ПК требуется более высокая температура пресс-формы для устранения воздушных следов на поверхности, радужных следов, внутренних пузырей и других нежелательных проблем. При производстве материалов с добавлением волокон, если температура формы низкая, на поверхности появляются серебряные полосы (плавающие волокна).
В обычных обстоятельствах вы можете использовать следующие данные для регулировки температуры формы:
ABS=30-50 (для продуктов с высокими требованиями к качеству поверхности или контроля деформации может быть повышена до 60-110 градусов) PC=50-80 (для продуктов с высокими требованиями к качеству поверхности или тонкостенных продуктов может быть повышена до 60-110 градусов) {4}} градусов) HIPS= 30-50 (прозрачный полистирол и изделия с высокими требованиями к качеству поверхности могут быть подняты до 60-80 градусов)
ПММА=60-80 (тонкостенные изделия и изделия с высокими требованиями к качеству поверхности могут быть повышены до 80-120 градусов) ПП=10-50, ПЭ=10-50 (высокоплотные или тонкостенные) продукты могут соответствующим образом повышать температуру формы) Резина (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (материалы с высокими требованиями к качеству поверхности и добавлением стекловолокна могут быть увеличены до 70-100)
5. Время
Время, необходимое для выполнения каждого действия
1. Контроль времени наполнения;
Включая время впрыска и время выдержки
1.1. Время инъекции:
Вообще говоря, если качество продукта соответствует требованиям, чем короче, тем лучше. Поскольку время впрыска напрямую влияет на внутреннее напряжение и производственный цикл изделия, в принципе, чем тоньше слой клея изделия, тем короче время впрыска. Напротив, для толстостенных изделий время контроля составляет. Проблема усадки требует соответствующего увеличения времени впрыска.
Кроме того, продукты, которые используют несколько ступеней и имеют большой диапазон быстрого и медленного переключения, требуют более длительного времени впрыска. Время впрыска также необходимо устанавливать в соответствии с объемом продукта (чем больше продукт, тем дольше требуется время впрыска). Здесь также необходимо учитывать производство. Используйте пластиковые свойства, такие как: обычный пластик ABS, когда толщина стенки продукта составляет 2,0 мм, скорость впрыска умеренная, температура трубки материала умеренная, скорость продольного потока составляет около 65 мм/секунду. (скорость потока различна для разных конструкций пресс-форм или процессов).
1.2. Время выдержки давления:
В принципе, время выдержки в основном контролирует усадку поверхности продукта и структурный размер продукта. Однако после полного освоения метода контроля времени выдержки давление выдержки также можно использовать для регулировки деформации изделия (следовательно, процесс регулировки представляет собой процесс точной регулировки, о котором будет сказано позже. В главе подробно описана регулировка. метод).
Здесь я кратко объясню, как использовать удерживающее давление для контроля усадки продукта. Как правило, выбор использования удерживающего давления для контроля усадки продукта зависит от положения усадки продукта. Не все усадки можно устранить путем удержания давления, например: усадка Положение находится в конце заполнения расплавом. Использование удерживающего давления для контроля усадки приведет к чрезмерному напряжению возле сопла, что приведет к побелению верхней части, прилипанию формы или короблению и деформации продукта.
2. Расширение наперстка
Время; в основном контролирует время пребывания выталкивающего штифта при его выталкивании, чтобы облегчить роботу захват продукта.
3. Время вытягивания сердечника;
Контролируйте время действия стержневытягивающего устройства термопластавтомата (в основном используется для управления ходом действия по времени). Если тяга сердечника при ходе вытягивания сердечника контролируется индукционным переключателем, время вытягивания сердечника устанавливать не требуется.
