1. Если материал формы некачественный, он легко сломается при последующей обработке.
2. Термическая обработка: деформация, вызванная неправильным процессом закалки и отпуска.
3. Плоскостность шлифования формы недостаточна, что приводит к деформации деформации.
3. Процесс проектирования: прочность формы недостаточна, расстояние между кромками ножей слишком близко, конструкция формы нерациональна, количество блоков шаблонов недостаточно, опорная пластина отсутствует.
4. Неправильное обращение с резкой проволоки: резка проволоки, неправильный зазор, отсутствие очистки углов.
5. Выбор штамповочного оборудования: тоннаж пуансона, недостаточное усилие штамповки, слишком глубокая регулировка формы.
6. Негладкая зачистка: перед производством не проводится размагничивание и нет наконечника для зачистки; в процессе производства есть сломанные иглы, сломанные пружины и другие заклинившие материалы.
7. Негладкая вырубка: при сборке формы нет утечек, фекалии блокируются при перекатывании, или фекалии блокируются при наступлении на ноги.
8. Осведомленность о производстве: во время ламинирования штамповка не была на месте, выдувной пистолет не использовался, и изготовление шаблона продолжалось, даже если были трещины.
картина
Режим отказа матрицы
Основными формами разрушения штампа являются разрушение из-за износа, разрушение из-за деформации, разрушение из-за разрушения и разрушение из-за выгрызания. Однако из-за различных процессов штамповки и разных условий работы существует множество факторов, влияющих на срок службы штампа. Ниже приводится всесторонний анализ факторов, влияющих на срок службы штампа с точки зрения конструкции, производства и использования штампа, а также принимаются соответствующие меры по улучшению.
1. Штамповочное оборудование
Точность и жесткость штамповочного оборудования (например, прессов) оказывают чрезвычайно важное влияние на срок службы штамповочного штампа. Штамповочное оборудование обладает высокой точностью и хорошей жесткостью, а срок службы матрицы значительно увеличивается. Например: материал матрицы для листов сложной кремнистой стали — Crl2MoV. При использовании на обычных открытых прессах средний срок переточки составляет от 10000 до 30000 раз. Однако при использовании на новых прецизионных прессах срок службы матрицы может достигать 60,000–120,000 раз. Особенно для матриц с небольшими зазорами или без них, твердосплавных матриц и прецизионных матриц необходимо выбирать прессы с высокой точностью и хорошей жесткостью. В противном случае срок службы формы сократится, а в тяжелых случаях шахматный набор будет поврежден.
2. Конструкция пресс-формы
(1) Точность механизма направляющей формы. Точное и надежное наведение оказывает большое влияние на снижение износа рабочих частей пресс-формы и избежание перегрызания выпуклых и вогнутых матриц. Он особенно эффективен для вырубных штампов с малым и без зазоров, композитных штампов и многопозиционных прогрессивных штампов. Для увеличения срока службы пресс-формы необходимо правильно выбрать форму направляющей и определить точность направляющего механизма, исходя из характера процесса и точности деталей. Публичный аккаунт Mold Master в WeChat позволяет экспертам делиться своим опытом. Вообще говоря, точность направляющего механизма должна быть выше, чем точность согласования выпуклых и вогнутых форм.
(2) Геометрические параметры режущей кромки пресс-формы (выпуклой и вогнутой формы). Форма, установочный зазор и радиус скругления выпуклых и вогнутых форм не только оказывают большое влияние на формование штампованных деталей, но также оказывают большое влияние на износ и срок службы форм. Например, соответствие зазора формы напрямую влияет на качество вырубных деталей и срок службы формы. Если требования к точности высоки, следует выбрать меньшее значение зазора; в противном случае зазор можно соответствующим образом увеличить, чтобы увеличить срок службы формы.
картина
3. Процесс штамповки
(1) Сырье для штамповки деталей.
В реальном производстве из-за чрезмерного допуска по толщине сырья для деталей внешнего давления, колебаний свойств материала, плохого качества поверхности (например, ржавчины) или загрязненности (например, масляных пятен) и т. д. это может привести к поломке рабочих деталей формы. больше изнашиваться и становиться склонными к сколам и другим дефектам. в результате. С этой целью следует обратить внимание на: ① максимально возможное использование сырья с хорошей технологичностью штамповки, чтобы уменьшить силу деформации штамповки; ② Перед штамповкой необходимо строго проверить сорт, толщину и качество поверхности сырья, сырье следует протереть начисто, а при необходимости поверхность следует удалить. Оксиды и ржавчина; ③ В зависимости от процесса штамповки и типа сырья при необходимости можно организовать размягчающую обработку и обработку поверхности, а также выбрать соответствующие смазочные материалы и процессы смазки.
(2) Макет и окантовка.
Необоснованные методы возвратно-поступательной подачи и раскладки, а также слишком малые значения кромок часто приводят к быстрому износу формы или повреждению выпуклых и вогнутых форм. Таким образом, при рассмотрении вопроса об улучшении коэффициента использования материала метод компоновки и значение кромки должны быть разумно выбраны в соответствии с размером партии обработки, требованиями к качеству и зазором посадки деталей в форме, чтобы увеличить срок службы формы.
4. Материалы пресс-формы
Влияние материалов пресс-форм на срок службы пресс-формы является комплексным отражением различных факторов, таких как тип материала, химический состав, организационная структура, твердость и металлургическое качество. Формы, изготовленные из разных материалов, часто имеют разный срок службы. С этой целью к материалам рабочих частей штампа выдвигаются два основных требования: ① Материал должен иметь высокую твердость (58~64HRC) и высокую прочность, высокую износостойкость и достаточную вязкость, небольшую деформацию при термообработке и определенные термические характеристики. твердость; ② Хорошая производительность процесса. Процесс обработки и изготовления рабочих частей штампа, как правило, сложен. Следовательно, он должен быть адаптирован к различным методам обработки, таким как ковкость, обрабатываемость, прокаливаемость, прокаливаемость, чувствительность к закалке, технологичность шлифования и т. д. Обычно материалы для форм с отличными характеристиками выбираются на основе характеристик материала, размера производственной партии, точности. требования и т. д. к штамповке деталей с учетом ее мастерства и экономичности.
картина
5. Технология термической обработки.
Доказано практикой. Качество термической обработки пресс-формы оказывает большое влияние на производительность и срок службы пресс-формы. Из анализа и статистики причин выхода из строя пресс-форм видно, что «несчастные случаи» выхода из строя пресс-форм, вызванные неправильной термообработкой, составляют более 40%. Закалочная деформация и растрескивание рабочих частей пресс-формы, а также преждевременное разрушение во время использования связаны с процессом термической обработки пресс-формы.
(1) Процесс ковки, это важное звено в процессе изготовления рабочих частей пресс-формы. Для форм из высоколегированной инструментальной стали технические требования обычно выдвигаются к металлографической структуре материала, например распределению карбидов. Кроме того, следует строго контролировать диапазон температур ковки, должны быть сформулированы правильные характеристики нагрева, должен быть принят правильный метод силы ковки, а также должно выполняться медленное охлаждение или своевременный отжиг после ковки.
(2) Предварительная термообработка. В зависимости от материалов и требований к рабочим частям формы для улучшения структуры, устранения структурных дефектов поковочной заготовки и улучшения технологии обработки следует применять такие процессы предварительной термообработки, как отжиг, нормализация или закалка и отпуск. Соответствующая подготовительная термообработка литейной стали из высокоуглеродистого сплава может устранить сетчатый вторичный цементит или цепочечные карбиды, сфероидизировать и измельчить карбиды, а также способствовать равномерному распределению карбидов. Это поможет обеспечить качество закалки и отпуска и увеличить срок службы формы.
(3) Закалка и отпуск. Это ключевое звено в термообработке пресс-форм. Если во время закалки и нагрева произойдет перегрев, это не только приведет к большей хрупкости заготовки, но также легко приведет к деформации и растрескиванию во время охлаждения, что серьезно повлияет на срок службы формы. При закалке и нагреве штампа особое внимание следует уделять предотвращению окисления и обезуглероживания, а также строго контролировать параметры процесса термообработки. Если позволяют условия, можно использовать вакуумную термообработку. Отпуск следует проводить вовремя после закалки, и в соответствии с техническими требованиями следует применять различные процессы отпуска.
(4) Отжиг для снятия напряжений. Рабочие части пресс-формы после черновой обработки должны быть подвергнуты отжигу для снятия напряжений. Цель состоит в том, чтобы устранить внутреннее напряжение, вызванное черновой обработкой, чтобы избежать чрезмерной деформации и трещин, вызванных закалкой. Пресс-формы, к которым предъявляются высокие требования к точности, должны пройти отпуск для снятия напряжений после шлифовки или электромеханической обработки, что способствует стабилизации точности формы и увеличению ее срока службы.
6. Качество обработки поверхности
Качество рабочих частей пресс-формы и качество ее поверхности тесно связаны с износостойкостью, стойкостью к разрушению и стойкостью к адгезии пресс-формы и напрямую влияют на срок службы пресс-формы. В частности, большое влияние на срок службы формы оказывает величина шероховатости поверхности. Если значение шероховатости поверхности слишком велико, во время работы будет возникать концентрация напряжений, и между выступами и впадинами легко возникнут трещины, что повлияет на долговечность матрицы, а также на срок службы матрицы. Коррозионная стойкость поверхности заготовки напрямую влияет на срок службы и точность штампа. По этой причине следует обратить внимание на следующие вопросы:
картина
① Во время обработки рабочих деталей пресс-формы необходимо предотвращать ожоги при шлифовании на поверхности деталей, а также условия и методы процесса шлифования (такие как твердость шлифовального круга, размер частиц, охлаждающая жидкость, количество подачи и другие параметры). строго контролируется;
② В процессе обработки следует избегать появления следов ножа на поверхности рабочих частей формы. Макроскопические дефекты, такие как расслоения, трещины и рубцы от ударов.
