Есть три основных условия для выбора сверла: материал, покрытие и геометрические особенности, так как же выбрать?
картина
1. Материал
картина
Материал можно условно разделить на три типа: быстрорежущая сталь, кобальтсодержащая быстрорежущая сталь и твердый карбид.
картина
Быстрорежущая сталь (HSS):
С 1910 года быстрорежущая сталь используется в качестве режущего инструмента уже более века. В настоящее время это наиболее широко используемый и дешевый материал для режущих инструментов. Сверла из быстрорежущей стали можно использовать в ручных дрелях или в более стабильной среде, например, в сверлильном станке. Другая причина, по которой быстрорежущая сталь служит долго, может заключаться в том, что режущие инструменты из быстрорежущей стали можно многократно перетачивать. Благодаря своей низкой цене он используется не только для заточки сверл, но и широко используется в токарных инструментах.
картина
Кобальтсодержащая быстрорежущая сталь (HSSE):
Кобальтсодержащая быстрорежущая сталь имеет лучшую твердость и красноту твердости, чем быстрорежущая сталь. Повышение твердости также улучшает его износостойкость, но в то же время жертвует частью прочности. То же, что и быстрорежущая сталь: их можно использовать для увеличения количества проходов шлифовки.
картина
Твердый сплав (CARBIDE):
Цементированный карбид представляет собой композитный материал на основе металла. Среди них карбид вольфрама используется в качестве матрицы, а некоторые другие материалы используются в качестве связующих для спекания горячим изостатическим прессованием и рядом сложных процессов. По сравнению с быстрорежущей сталью с точки зрения твердости, красной твердости и износостойкости она значительно улучшена. Но стоимость режущих инструментов из цементированного карбида также намного дороже, чем из быстрорежущей стали. Цементированный карбид имеет больше преимуществ, чем предыдущие инструментальные материалы, с точки зрения срока службы инструмента и скорости обработки. При многократном шлифовании инструментов требуются профессиональные шлифовальные инструменты.
картина
картина
2. Покрытие
картина
По сфере применения покрытия можно условно разделить на следующие пять типов:
картина
Без покрытия:
Инструменты без покрытия являются самыми дешевыми и обычно используются для обработки более мягких материалов, таких как алюминиевые сплавы и низкоуглеродистая сталь.
картина
Черное оксидное покрытие:
Оксидные покрытия могут обеспечить лучшую смазывающую способность, чем непокрытые инструменты, они также обладают лучшей стойкостью к окислению и термостойкости и могут увеличить срок службы более чем на 50 процентов.
картина
Покрытие нитридом титана:
Нитрид титана является наиболее распространенным материалом покрытия и не подходит для материалов с относительно высокой твердостью и высокой температурой обработки.
картина
Покрытие карбонитридом титана:
Карбонитрид титана вырабатывается из нитрида титана, обладает более высокой термостойкостью и износостойкостью, обычно фиолетового или синего цвета. Используется в мастерской Haas для обработки заготовок из чугуна.
картина
Титаново-алюминиево-нитридное покрытие:
Нитрид титана-алюминия более устойчив к высоким температурам, чем все вышеперечисленные покрытия, поэтому его можно использовать в более высоких средах резания. Например, обработка суперсплавов. Он также применим для обработки стали и нержавеющей стали, но поскольку он содержит элементы алюминия, при обработке алюминия будут происходить химические реакции, поэтому избегайте обработки материалов, содержащих алюминий.
картина
В целом кобальтсодержащие алмазы с покрытиями из карбонитрида титана или нитрида титана являются более экономичным решением.
картина
3. Геометрические особенности
картина
Геометрические элементы можно разделить на следующие 3 части:
картина
длина
Отношение длины к диаметру называется кратным диаметром, и чем меньше кратный диаметр, тем лучше жесткость. Выбор сверла с длиной лезвия, подходящей для удаления стружки, и коротким вылетом может повысить жесткость при обработке, тем самым увеличив срок службы инструмента. Недостаточная длина лезвия может привести к повреждению сверла.
картина
Угол вершины сверла
Угол при вершине 118 градусов, вероятно, является наиболее распространенным при механической обработке и обычно используется для обработки мягких металлов, таких как низкоуглеродистая сталь и алюминий. Конструкция этого уголка обычно не является самоцентрирующейся, а это означает, что предварительно необходимо обработать центрирующее отверстие. Угол вершины сверла 135 градусов обычно имеет функцию самоцентрирования. Поскольку нет необходимости обрабатывать центрирующее отверстие, это избавит от необходимости отдельно сверлить центрирующее отверстие, что сэкономит много времени.
картина
Угол спирали
Угол наклона спирали 30 градусов является очень хорошим выбором для большинства материалов. Однако для условий, требующих лучшей эвакуации стружки и более прочных режущих кромок, можно выбрать сверла с меньшим углом наклона спирали. Для труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь, можно выбрать конструкцию с большим углом наклона спирали для передачи крутящего момента.
