Глубокое растачивание всегда было сложной проблемой при механической обработке и обработке пресс-форм. Ранее коллега столкнулся с проблемой обработки отверстий глубиной 48×215 мм в пресс-форме для резинового шланга. Теперь поделитесь ямами, на которые он наступил, со всеми, надеясь оказать некоторую помощь и ссылку.
картина
Анализ чертежей деталей и планирование процесса
картина
1. Анализ чертежей деталей
Часть пресс-формы для шланга показана на рисунке 1, и в ней есть четыре отверстия диаметром 48×215 мм, которые необходимо обработать. Габаритные размеры 420×270×250 мм, сверху, снизу, слева и справа по 4 канавки, на поверхности отверстий имеются ступеньки, а скосы с обеих сторон являются поверхностями сопряжения рядов.
картина
Рис. 1 Детали пресс-формы для шланга
Технологические требования к этой детали заключаются в том, что конусность отверстия не может превышать {{0}},1 мм, значение шероховатости поверхности Ra3,2 мкм, допуск на расстояние отверстия не может превышать 0.{ {8}}3 мм, вертикальность 0,03 мм. Продукт этой пресс-формы представляет собой стеклянную резиновую трубку, толщина стенки которой составляет всего 0,8 мм, и заказчик просит, чтобы толщина не превышала 0,8 мм. Можно сказать, что чем тоньше, тем лучше для экономии средств.
В то время я действительно понятия не имел о такой сложной части. Хотя подразделение автора отвечало только за обработку глубоких полостей, заказчики могли сотрудничать и в других аспектах обработки. После многих попыток была наконец разработана простая и разумная схема обработки.
2. Планирование процесса
(1) Простая последовательность обработки перед расточкой детали
После возвращения мелкозернистого материала фрезерный станок сначала обрабатывает канавки с обеих сторон. Как показано на рисунке 1, позиции B и E сначала грубые, а затем уточняются, и число обрабатывается.
Ступени на передней части машины сделаны шероховатыми, оставляя запас 0,5 мм с одной стороны, как показано на рис. 1 в точках A и F.
Ступенчатая обработанная нижняя поверхность становится шероховатой, а с одной стороны остается запас 0,5 мм, как показано на C и D на рисунке 1.
Затем повторно зажмите и отрегулируйте расходомер, разделите четыре стороны и отцентрируйте центр для сверления и позиционирования. Он обрабатывается поэтапно сверлами диаметром 10мм, 24мм и 35мм, и окончательно просверливается сверлом диаметром 44мм.
После завершения перейдите к большой водяной мельнице, чтобы обработать поверхность и дно, как показано на рисунке 2, и отшлифуйте до номера, чтобы обеспечить параллельность 0.03 мм.
картина
Добавьте WeChat: Yuki7557, чтобы отправить учебник по 10G CNC
картина
Рисунок 2 Размеры деталей
Как показано на рис. 1, чистовой припуск 0,3 мм зарезервирован для бокового шлифования B и E.
(2) Зажим и позиционирование деталей
Заготовка закрепляется непосредственно на верстаке с ЧПУ, 4 ножки пресс-формы кодируются отдельно, калибровка делится на центры, а погрешность контролируется в пределах 0,03 мм.
картина
CNC-обработка деталей
картина
1. Анализ чертежей деталей
Самодельный расточный инструмент: сначала изготовьте оправку, как показано на рис. 3, материал 837H, сначала черновую обработку, оставьте запас 0,5 мм, и обработайте его внешней цилиндрической шлифовальной машиной после термообработки, основное внимание уделяется обеспечению соосности. Малая подставка для ножей с вставным лезвием приобретается в виде стандартной детали размером 10х10 мм, что удобно для замены лезвия и гарантирует размер.
Угол наклона встроенного держателя для небольших ножей составляет 20 градусов, обработка для резки проволоки, слегка плотное прилегание. Держатель сверлильного инструмента оснащен винтами с внутренним шестигранником M6 мм, а держатель малого инструмента фиксируется винтами с внутренним шестигранником. Твердосплавные пластины устанавливаются в стандартную малую державку, основной угол отклонения составляет 30 градусов, задний угол задней поверхности составляет 15 градусов, а острый угол пластины имеет угол R0,3~. R0,4 мм для минимизации контактной поверхности для предотвращения вибрации.
2. Определение плана обработки
(1) Схема обработки отверстий 1 использует быструю обработку проволокой. Этот метод является самым прямым и простым, и не требует черновой обработки. Однако из-за глубины 215 мм трудно решить проблему охлаждения и промывки во время обработки, легко сломать проволоку, а поверхность шероховатая. значение не соответствует требованиям.
(2) План обработки отверстий 2 использует медленную обработку проволокой, и проволоку легко сломать из-за глубины отверстия, но плата за обработку каждого отверстия составляет около 1945 юаней, а общая стоимость резки проволоки для плесень составляет почти 7700 юаней, что намного превышает расчет стоимости клиента.
(3) Схема обработки отверстий 3 Фрезерная обработка с ЧПУ с использованием удлиненной рукоятки для установки круглых или ромбических лезвий из сплава и глубокая послойная обработка. Из-за большой площади контакта звук очень громкий и резкий, когда инструмент входит и выходит каждый раз. , значение шероховатости обработанной поверхности и точность размеров очень плохие, и время от времени в середине появляются подрезанные канавки, шероховатость сама по себе не может контролироваться, и она далека от достижения стандарта.
(4) План обработки отверстий 4 Расточная обработка с ЧПУ, используемая модель типа 850B, которую можно использовать для обычных станков. Высота по оси Z этой модели составляет 500 мм, что соответствует требованиям обработки держателя 230 расточного инструмента и глубины отверстия заготовки 250 мм, а время обработки составляет всего 2 часа на отверстие, точность обработки высока, а значение шероховатости поверхности и размерная точность соответствуют требованиям чертежа.
Путем сравнения стоимости, точности обработки и сложности обработки был выбран план обработки отверстия 4.
3. Процесс сверления с ЧПУ
(1) Зажмите и выровняйте заготовку на станке, затяните положение 4 углов и выровняйте параллельное положение и уровень заготовки. Если он превышает 0.03 мм, необходимо перешлифовать верхнюю и нижнюю стороны заготовки, иначе трудно обеспечить вертикальность отверстия. Допуск калибровки контролируется в пределах 0,02 мм. Среди 4 поверхностей вторая ступенчатая поверхность используется как поверхность 0 оси Z для обработки, и здесь достаточно места для максимально возможного подъема инструмента.
(2) Установите держатель расточного инструмента. Для первой черновой обработки измерьте размер сверлильного лезвия выше, чем у большого держателя инструмента с помощью таблицы, и зарезервируйте около 0,5 мм с одной стороны для черновой обработки, которая удобен для получистовой обработки. Главный угол отклонения расточной пластины составляет 30 градусов, задний угол боковой поверхности составляет 15 градусов, а закругленный угол вершины инструмента составляет R0.3~R{{10}. }.4 мм, чтобы свести к минимуму контактную поверхность и силу, чтобы предотвратить подрезание, вызванное вибрацией. Поверхность сверлильного инструмента относительно заготовки равна 0.
(3) Формат команды программы растачивания: G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 — команда чистового растачивания, положение координат X/Y/Z отверстия, P означает паузу в нижней части отверстия, Q означает паузу и смещение инструмента после обработки, и устойчив к царапинам при поднятии инструмента Рана обработана сбоку.
(4) Настройка параметров черновой обработки Скорость S составляет 120 об/мин, подача F составляет 80 мм/мин, величина резания составляет 1,0 мм, смазочно-охлаждающая жидкость является охлаждающей жидкостью, текучесть масла должна будь добр, и охлаждение на месте.
(5) Параметры получистовой обработки установлены. После завершения черновой обработки проводится номер карты и проверка. Размер глубокого внутреннего отверстия можно измерить калибром внутреннего отверстия, который обычно имеет определенную конусность. Скорость S составляет 110 об/мин, а подача F составляет 70 мм. /мин, величина резания составляет 0,6 мм, смазочно-охлаждающая жидкость является охлаждающей жидкостью, текучесть масла должна быть хорошей, а охлаждение необходимо для обеспечения шероховатости отделки.
(6) Настройка параметров чистовой обработки Каждое отверстие обрабатывается новым лезвием, скорость S составляет 100 об/мин, подача F составляет 60 мм/мин, положение лезвия измеряется с помощью микрометрической карты, а небольшой держатель инструмента фиксируется на обработка. Сначала проверьте обработку отверстия, потому что на верхней поверхности заготовки есть шаг 15 мм, пока размер не будет соответствовать требованиям чертежа.
картина
программирование
картина
картина
Примечание. Для черновой, промежуточной и чистовой обработки можно изменить только значения F и S в содержании программы.
Этот набор планов обработки претерпел ряд усовершенствований на месте. Он начинается с плана обработки фасонного фрезерования. В середине нож нужно поднять и поменять несколько раз. Время обработки каждой лунки около 4 часов. Обработанное значение шероховатости очень радует клиента. Из-за головной боли на полировку отверстия машиной во втором процессе ушел день, а округлость полированного отверстия не соответствовала стандарту.
картина
Рисунок 3. Держатель расточных инструментов
Расточная обработка в основном включает настройку двух параметров подачи и скорости. Скорость подачи обычно рассчитывается как Vc=πDN/1000. После многократных обработок на месте и постоянного совершенствования, наконец, пришел к выводу, что конечная скорость S составляет 100 об/мин. Подача F составляет 60 мм/мин. Хотя результат прост и требует больших усилий, можно сделать вывод, что промежуточную обработку/получистовую обработку и отделку можно выполнить за один раз. Общее время обработки каждого отверстия не превышает 2 часов. Цилиндричность и шероховатость Все значения соответствуют стандарту, что сокращает время вторичной обработки клиента, действительно повышает эффективность производства и заслужило похвалу клиентов.
Хотя этот набор окончательного плана обработки расточки прост, процесс на самом деле непрост. Если какая-либо деталь отсутствует, эффект обработки может быть другим. Самое тревожное в глубоком растачивании заключается в том, что во время обработки возникнет вибрация, а чрезмерное усилие вызовет подрез, заготовка будет бракована. Поэтому, что касается выбора лезвия, мер предосторожности и других настроек параметров обработки, я надеюсь дать вам некоторые рекомендации.
