Отладка экструзионной матрицы---
Операторы должны быть знакомы с экструдером, с которым они работают, и должны правильно понимать характеристики шнека, управление нагревом и охлаждением, характеристики инструмента, конструкцию и сборку управляющей головки трактора и т. д. в Чтобы правильно понять условия процесса экструзии, правильно управляйте машиной.
Общие шаги по отладке следующие:
(1) Перед запуском машины проверьте, чувствителен ли контроль температуры, не исправен ли прибор, не заблокирована ли охлаждающая вода и т. д. Обычно для обнаружения используются термометры и охлаждающая вода.
(2) Нагрейте шнек, цилиндр и головку экструдера в соответствии с рабочими процедурами экструдера. После того, как температура поднимется до установленной температуры, ее необходимо поддерживать в тепле в течение примерно 10 минут перед запуском машины, чтобы температура каждой части машины стабилизировалась.
(3) Перед запуском машины обязательно затяните соединительные винты и болты каждой части резьбонарезной головки, пока она горячая. Перед экструдированием материала оператор не должен стоять прямо перед матрицей, чтобы предотвратить поломку болта или винта и причинение травмы.
(4) В начале экструзии скорость шнека должна быть низкой, а затем постепенно увеличиваться, чтобы предотвратить перегрузку и повреждение машины при запуске.
(5) При запуске сначала добавьте небольшое количество материала и соблюдайте баланс подачи. При подаче обращайте особое внимание на различные табличные значения, такие как крутящий момент. После того, как материал выдавлен из матрицы и вытянут тяговым устройством, количество материала можно постепенно увеличивать до нормального выдавливания.
(6) В начале вытягивания между установочной формой и штамповочной головкой должно быть определенное расстояние для облегчения вытягивания. Откройте водосток (будьте осторожны, чтобы не наливать воду в головку, иначе это вызовет аномальный выброс из головки и приведет к поломке материала или засорению пресс-формы), форма сложной полости мала, а профиль пресс-формы с Для открытия крышки формовочной формы необходимо наличие нескольких полостей. После подтверждения того, что пластификация экструдированного материала является нормальной, материал протягивается к трактору через установленный тяговый канат. Сократите расстояние между калибровочным столом и головкой, закройте крышку, запустите вакуумный насос, дождитесь, пока скорость экструзии и скорость вытягивания в основном сбалансируются, наблюдайте за профилем до нормального экструзии, а затем сократите расстояние между калибровочными стола и головки к идеальному значению.
(7) Если обнаружено, что заготовка не сформирована на входе в формовочную матрицу или внутренние ребра прилегают к поверхности внутренней полости профиля, используйте заостренный инструмент, чтобы проткнуть несколько небольших отверстий на несформованной части штампа. заготовка или внутренние ребра на входе в первую секцию формовочного штампа. Благодаря отверстию небольшая полость сообщается с атмосферой, а заготовка открыта, когда она входит в формовочную форму, что удобно для создания отрицательного давления и обеспечения плотного прилегания заготовки к стенке формовочной формы.
(8) В случае блокировки пресс-формы (разблокирования) немедленно переместите установочный стол назад или увеличьте скорость тяги, или одновременно примените два вышеуказанных решения, а затем отрегулируйте процесс, чтобы возобновить нормальное производство. Если она заблокирована и выполнение вышеописанной схемы недопустимо, формовочный стол следует немедленно отодвинуть назад, а материал отрезать вдоль формовочной матрицы, водяной пар формовочной матрицы закрыть, скорость тяги должна уменьшаться, и профиль должен медленно вытягиваться из штампа. Если часть профиля сломана в калибровочной форме, необходимо разобрать калибровочную форму и полностью удалить остатки материала.
(9) При остановке обычно необходимо сначала добавить остановочный материал, чтобы выдавить производственный материал из машины, затем остановить машину и разобрать головку пресс-формы, пока она горячая, для очистки пресс-формы.
картина
Техническое обслуживание экструзионной головки---
1. Неправильная загрузка, разгрузка или очистка во время технического обслуживания и очистки является одной из основных причин повреждения пресс-формы. Поэтому разборку и чистку пресс-формы должны выполнять профессионалы.
2. При разборке и очистке резьбонарезной головки следует использовать медные детали.
3. Комбинированная поверхность (уплотняющая поверхность) резьбонарезной головки может быть очищена мелкозернистым масляным камнем или металлографической наждачной бумагой.
4. Перед сборкой пресс-формы канал потока должен быть отполирован до малой шероховатости с помощью металлографической наждачной бумаги и покрыт тонким слоем кремнийорганического эфира, чтобы уменьшить коррозию газа и воды и защитить канал потока во время длительного хранения.
5. В процессе сборки все болты, опорные поверхности винтов и резьба должны быть покрыты высокотемпературной смазкой.
6. При демонтаже установочной формы следует соблюдать осторожность, чтобы избежать столкновения; при установке он должен быть установлен в соответствии с порядковым номером шаблона.
7. При ежедневном обслуживании резервуара для воды следует следить за тем, чтобы после установки фигурного блока с четырех сторон оставалось соответствующее пространство для регулировки.
картина
Хранение экструзионных головок ---
1. Форма должна храниться в сухом, чистом и проветриваемом складе, категорически запрещается хранить ее вместе с коррозионно-активными продуктами;
2. После использования формы ее необходимо очистить и собрать. После герметизации масло хранится на складе;
3. Формы должны храниться на специальных стеллажах для хранения форм, чтобы обеспечить безопасное размещение и легкий доступ.
