Для повышения эффективности литья под давлением и качества формованных изделий необходимо также реализовать автоматический режим работы. По этой причине необходимо иметь возможность автоматически и надежно извлекать из формы литник, желоб и формованные изделия.
Кроме того, для изделий, выпускаемых в небольших количествах, количество дней и цены на изготовление пресс-форм ограничены, а когда форма формованного изделия и тип литника не позволяют осуществлять автоматическую распалубку, на этом можно определить формованное изделие и литник. время. Бегунок легче всего разобрать. Механизм выброса формы﹒
Формованные изделия одной и той же формы также имеют разные методы выброса из-за разных типов материалов и форм литников. Наиболее подходящий метод должен использоваться в сочетании.
Выброс формованных изделий
На решение метода выталкивания формованного изделия, конечно, влияет материал и форма формованного изделия, но в принципе на формованном изделии делают зазоры, уровни и т. д. для достижения наиболее надежного извлечения из формы, с меньшим количеством неудач. и больше никаких неудач. Там, где это происходит, оно должно быть легко ремонтируемым.
Формованные изделия одной и той же формы также имеют разные методы выталкивания из-за различий во внешнем виде, точности и формуемости.
В методах выталкивания обычно используются выталкивающие штифты (прямые штифты, ступенчатые штифты), гильзы, скребки, воздух и т. д., которые можно использовать по отдельности или в комбинации, в зависимости от срока службы формы и сложности обработки формы.
(1)Типы выброса
1) Вытолкните наконечник
Обработка кончика самая простая. Когда требуется твердость, легче выполнить закалку и шлифовку, чем другие методы. Его можно разместить в любом положении формованного изделия, что является наиболее часто используемым методом.
Отверстие легко обрабатывается, точность также может соответствовать требованиям, сопротивление скольжению минимально, а вероятность запирания меньше. Благодаря длительному сроку службы пресс-формы и взаимозаменяемости ее можно легко отремонтировать в случае повреждения.
Однако при выталкивании на небольшой площади напряжение выталкивания концентрируется на локальной части формованного изделия. Чашки и коробчатые изделия имеют малую усадку и наклон, а формованные изделия обладают высокой устойчивостью к выемке из формы. В этом случае произойдет депрессия и изгнание. В большинстве случаев использование выталкивающих штифтов нецелесообразно.
2) Квадратный или пластинчатый наконечник для выброса
В обработке и термообработке пластинчатых выталкивающих пластин и других деталей трудностей не возникает, однако обработка отверстий сложна и требует специальной обработки, например электроэрозионной обработки.
Разделив шаблон формы и деталь в форме сердца для образования комбинированной формы, обработка становится проще, но время изготовления увеличивается. Поскольку формованное изделие имеет разделительные линии, это отрицательно влияет на внешний вид прозрачной детали, а также бывают ситуации, когда это недопустимо. Кроме того, сопротивление скольжению также относительно низкое, с множеством круглых кончиков, а толщина доски относительно тонкая, что может легко вызвать изгиб и коробление. Избегайте его использования, насколько это возможно.
3) Рукав
Обрабатываемость гильзы относительно хорошая, но гильзу с малым внутренним диаметром и большой длиной труднее обрабатывать, и она склонна к растрескиванию при использовании на тонких деталях.
Поскольку торцевая поверхность втулки полностью выталкивается, формованное изделие выбрасывается равномерно, что может обеспечить надежное извлечение из формы и уменьшить вероятность растрескивания формованного изделия.
4) Скребок
Обработка скребковой пластины и формы сердца не сложнее, чем выталкивающего штифта. Механическая обработка и подгонка скользящей поверхности требует больше времени. Пригоночная часть поверхности скольжения должна быть закалена, а термообработка более сложна. Кроме того, взаимозаменяемость, как правило, плохая, а ремонт требует больше труда.
Если форма скребковой пластины и сопрягаемой поверхности в форме сердца круглая или квадратная, механическая обработка и обработка сопряжения относительно просты, но если это постоянно меняющаяся кривая, это становится затруднительным.
Кроме того, чтобы сохранить взаимозаменяемость после закалки, втулки используются для заделки, что упрощает ремонт. Особенно если отверстий несколько, заменить можно только поврежденную деталь.
По сравнению с другими методами выталкивания скребок имеет большую площадь выталкивания, и формованные изделия можно надежно извлекать из формы. Он эффективен при извлечении формованных изделий, таких как чашки и шляпы, которые обладают большей устойчивостью к извлечению из формы, и широко используется. Кроме того, на внешнем виде практически отсутствуют следы выкидыша, что также является одним из преимуществ.
5) Метод воздушного прессования
Метод экструзии воздуха заключается в установке клапана и т. д. для подачи воздуха в зазор. Обработка относительно проста и является чрезвычайно эффективным методом извлечения из формы формованных изделий большой глубины, таких как чашки и коробки.
(2) Пример эжекторного механизма
картина
На рисунке 1 показан случай, когда используется только выталкивающий штифт. Положение выталкивающих штифтов должно быть расположено в месте с большей устойчивостью к извлечению из формы. Если сопротивление извлечению из формы одинаковое, оно должно быть равномерным. Показанные на рисунке стаканчики и коробочки образуют формованное изделие, боковое сопротивление которого наибольшее. В лучшем случае здесь располагается выталкивающий штифт. Кроме того, если выталкивающий штифт расположен на внутренней стороне, лучше расположить его возле боковой стенки. центральная часть, в противном случае при извлечении легко возникнут трещины.
картина
На рисунке 2 показана ситуация, когда имеются тонкие и глубокие бобышки и ребра жесткости. Если для выталкивания вокруг них используется выталкивающий штифт, произойдет растрескивание, что легко приведет к повреждению и списанию формованного изделия. Выталкивающий штифт должен быть установлен в нижней части бобышки и ребер жесткости. Обеспечивает надежное извлечение из формы﹒
картина
На рисунке 3 показан пример использования многослойного выталкивающего штифта. Поскольку для небольших формованных изделий невозможно использовать небольшой выталкивающий штифт, прогиб уменьшается, поскольку средняя часть толще.
картина
На рис. 4 показан пример совместного использования выталкивающего штифта и скребка. Внутренняя поверхность сердцевидной формы обладает большей устойчивостью к извлечению из формы. Если для извлечения из формы используется только скребок, могут остаться сломанные остатки. Чтобы такого рода дефектов не возникало, набор Выбрасывающий наконечник становится основным скребком, а выталкивающий наконечник используется в качестве дополнения. В этом случае выталкивающий штифт устанавливается внутри сердца, что приводит к сбою охлаждения в форме сердца. Использование сердца малого диаметра может быть использовано для прямого охлаждения, что позволит устранить этот недостаток. Необходимо учитывать форму формованного изделия, чтобы можно было установить выталкивающий штифт. Половым путем устраняется и может быть удален из формы.
картина
На рис. 5 показаны некоторые детали с сильной устойчивостью к извлечению из формы (меньшая и более глубокая усадка). Например, в случае трубчатых выступов, когда выталкивающий штифт используется для выталкивания периферийной и внутренней поверхностей, формованное изделие также растрескивается. Кожаный чехол. При выбрасывании баллона наконечник выброса является основным, а втулка – вспомогательным механизмом.
картина
Рисунок 6 и Рисунок 4﹒ На рисунке 5 учитывается то же самое, и показан пример совместного использования скребковой пластины и втулки.
картина
На рисунке 7 показана ситуация, когда внутренний и внешний периферийные инструменты встроены в подвижную сторону глубокого трубчатого формованного изделия. Наиболее эффективно использовать втулку для выталкивания торца формованного изделия.
картина
На рис. 8 показан пример, когда длинные рукава обрабатывать сложно, а короткие — легко.
картина
Как правило, при выталкивании продуктов в форме чаши чаще всего используется скребок, показанный на рисунке 9. Если используется выталкивающий штифт наклонного конца чаши, показанный на рисунке 10, обработка проста. И используйте скребок для охлаждения сердца, как показано на рисунках 4 и 5. Есть недостатки﹒
картина
картина
Рисунок 11﹒ На рисунке 12 показана ситуация использования воздуха для выдавливания. При использовании скребка для выталкивания изделий большой, глубокой и тонкой формы (коробок, чашек и т.п.) формованное изделие может коробиться. Кроме того, между формованным изделием и формой сердца может образоваться вакуум, вызывающий разрушение формованного изделия. При использовании мягких материалов, таких как полиэтилен, степень разрушения более значительна. В этом случае давление воздуха является наиболее эффективным. На рисунке 11 показан метод использования только воздуха. На рисунке 12 показан пример использования скребка с давлением воздуха между формами сердца. ﹒
Как вынуть резьбовые погонажные изделия
Если формованное изделие имеет резьбу, существует три метода извлечения из формы:
1) Штамповочная часть резьбы
2) Поместите вставку в резьбовую часть формы﹒
3) Формованное изделие вращается на резьбовой части формы﹒
(1) Пресс-форма для резьбы
Этот метод подходит для наружной резьбы (формовая конструкция наружной резьбы относительно проста в изготовлении и может быть надежно извлечена из формы).
Однако резьбовая часть формованного изделия имеет ненужную кромку, которая вдавливается в линию разъема. Отформованное изделие обрабатывается позже, и взаимодействие с фитинговой деталью приводит к выходу из строя.
(2) Вставьте вставку в резьбовую часть формы.
Если конструкция пресс-формы не может использовать разделение и вращение пресс-формы, можно использовать метод вставки фитинга, если конструкция пресс-формы проста.
Однако при использовании этого метода после выталкивания формованного изделия вставку необходимо удалить. Когда формованное изделие имеет внешнюю резьбу, его легко снять из-за усадки. Однако если он имеет внутреннюю резьбу, вставленный компонент необходимо удалить из формованного изделия. Площадь угла контакта большая, и ее трудно вынуть. Из-за материала формованного изделия и большой площади контакта его сложно вынуть.
(3) Когда формованное изделие вращается в резьбовой части формы.
Как правило, крышки и т.п. представляют собой формованные изделия с внутренней резьбой, большинство из которых автоматически выворачиваются.
При этом либо одно из формованного изделия и формы вращается и совершает движение извлечения, либо вращается только одна деталь, а другая часть выдвигается, но формованное изделие должно иметь скользящее позиционирование (остановку вращения).
Когда наружная окружность формованного изделия установлена с возможностью скольжения и форма с пунктирными воротами открыта и одновременно начинается вращение, формованное изделие и резьбовая часть формы извлекаются из формы. Из-за давления разделяющей поверхности сопротивление разделяющей поверхности большому, и процесс формования завершается. Нитка нитки оборвалась﹒
Чтобы предотвратить этот дефект, скорость вывода нити должна быть такой же, как скорость механизма открытия формы линии разъема. Кроме того, когда за пределами резьбовой части формованного изделия имеется место с сильным сопротивлением извлечению из формы, функция выброса должна работать на той же скорости в момент начала вращения.
Хотя вращательное повреждение может быть установлено как на неподвижной, так и на подвижной стороне формы, формовочная машина обычно устанавливается на противоположной стороне сопла и механизма выбрасывания. Из-за конфигурации литника, бегунка и соотношения выброса поворотный механизм установлен на противоположной стороне сопла и механизма выброса. Подвижная сторона выгодна с точки зрения конструкции формы и эффективности формования.
1) При наличии скользящего позиционирования по внешней окружности формованного изделия.
Изображение] [изображение
На рисунке 13 показаны внешние точки, а на рисунке 14 — внутренние точки. Оба используют специальные штифты, скребки и т. д. для их извлечения. После того, как нить (а) несколько раз провернется между отверстиями формы, если центр формованного отверстия или верхушка сердца оторвется, формованное изделие естественным образом упадет.
картина
На рис. 15 показан случай, когда формованное изделие расположено скользящим образом, а стержень формы находится на подвижной стороне. После завершения вращения формованное изделие выбрасывается из сегментов Н и h, а затем выпадает из формы.
As shown in the figure, when H>h, должен быть установлен механизм выталкивания штифта (b). Как показано на рисунках 13–15, ворота могут автоматически отрезаться во время извлечения из формы. В случае бокового затвора бегун и формованное изделие движутся одновременно, и необходимо установить механизм выталкивания с одинаковой скоростью.
2) При наличии скользящего позиционирования на внутренней поверхности формованного изделия.
картина
На рис. 16 показано, что на внутренней плоской поверхности имеется скользящее позиционирование. а) Он вращается и движется одновременно. После того, как резьбовая форма удалена, скользящее позиционирование все еще сохраняется. Необходимо установить отдельное съемное устройство, чтобы формованная деталь могла упасть самостоятельно.
картина
На рис. 17 показан случай, когда на внутренней поверхности имеется скользящая позиционирующая внешняя резьба. (а) Поверните и отвинтите резьбу в соответствии с шагом резьбы формованного изделия. Затем вы должны использовать выталкивающий штифт (b), чтобы вытолкнуть его.
Изображение] [изображение
Рисунок 18, Рисунок 19. На внутренней стороне имеется скользящее позиционирование, только (a) вращение и (b) фиксированное. После того как резьба выкручена и вынута из формы, она выбрасывается через скребок. Роль скребка заключается в использовании выталкивающего штифта. , пружины и другие различные методы.
3) Если торец формованного изделия имеет скользящее позиционирование.
Изображение] [изображение
Торцевые поверхности формованных изделий, показанных на Фигурах 20 и 21, расположены с возможностью скольжения. Чтобы они могли упасть естественным путем, необходимо установить дополнительное устройство выброса (а). Для небольших формованных изделий с боковыми воротами формованные изделия нельзя перемещать. Для прямого выброса их необходимо выбрасывать вместе с направляющим. Кроме того, нет необходимости настраивать специальное скользящее позиционирование. Ворота могут использоваться как раздвижной позиционирующий комплект на торце. Однако для мягких материалов, если нет достаточно большого литника, стрижка будет возможна.
4) Метод соединения шестерни, который одновременно вращается и совершает возвратно-поступательное движение.
картина
На рисунке 22 показано колесо в форме сердца, которое вращается и совершает возвратно-поступательные движения, будучи напрямую соединено с шестерней. На рис. 23 показано колесо в форме сердца, косвенно соединенное с шестерней. Сопротивление скольжению возвратно-поступательного движения на рисунке 23 меньше и может работать плавно при большем возвратно-поступательном ходе. На рисунке 22 прочность относительно хорошая. В случае, когда масса имеет кончик в форме сердца, отличия от использованного на рисунке 22 нет.
5) Метод вождения в форме сердца
Изображение] [изображение
картина
картина
На рисунках 24 и 25 показан ход открытия формы.
Рисунок 26 и Рисунок 27 оснащены отдельными источниками питания, такими как гидравлические и электрические двигатели. Преимущество состоит в том, что моментом начала и остановки вращения можно свободно управлять, но требуется устройство регулирования мощности. Когда болты формованного изделия сильно вращаются, рис. Метод привода, показанный на рисунке 27, является лучшим.
Ворота основной точки вводятся в канал и происходит выброс первого канала.
Когда боковая заслонка имеет направляющую и заслонку на формовочной поверхности, формованное изделие может упасть одновременно, и оно легко упадет естественным путем. Однако в таких случаях, как точечные ворота, трудно упасть естественным путем.
картина
При отсутствии механизма снятия направляющих, как показано на рисунке 28, необходимо извлекать из формы вручную. Конструкция пресс-формы самая простая, но эффективность формования низкая, и ее не следует использовать, за исключением мелкосерийного производства.
картина
картина
На рис. 29 показан скребок рабочего колеса, но в разобранном состоянии литник подвешен в отверстии скребка рабочего колеса и не может выпасть естественным путем. В этом случае в части А следует установить точку выброса и при необходимости использовать давление воздуха. Нажмите на него.
Изображение] [изображение
На рисунке 30 показана более простая структура. Количество завершенных этапов обработки меньше. Длина проточного канала L больше l. Если l глубже, чем в описанной выше ситуации, когда канал потока плавает, он будет встроен в боковую часть шаблона формы и не сможет упасть естественным путем. Более того, если время охлаждения длительное, часть направляющей сгибается, и часть литника, которая когда-то плавала, все равно будет пружинить обратно в сторону формы.
Кроме того, сбоку части А имеются вертикальные выступы, которые крепятся и не отваливаются. Кроме того, если формованное изделие разместить непосредственно под литником, установить литник невозможно, что затрудняет его использование. Однако нет необходимости использовать пружины и удлинители. Установите другие устройства, и одновременно с открытием формы ворота могут отсекать интересующие точки.
картина
Преимущества и недостатки рисунка 31 примерно одинаковы. Часть A на рисунке 30 не прикреплена, а часть канала потока встроена в боковую часть шаблона формы, так что она может плавать и падать.
Однако выталкиватель литника немного длиннее, чем подвижная боковая монтажная пластина, поэтому его нельзя использовать на формовочной машине без центрального отверстия для стержня выталкивателя или на формовочной машине с центральным отверстием для выталкивателя, которое недостаточно глубоко. Картина
На рисунке 32 показаны тонкие формованные изделия, такие как чехлы для ручек. Пластина выброса установлена в фиксированном боковом шаблоне, а канал потока выбрасывается через штифт выброса. Это используется только для формованных изделий ограниченной формы.
Две секции выдвигаются
(1)Использование
Когда для выброса используется скребок, фланцевая часть формованного изделия выталкивается изнутри скребка. Эта часть все еще приклеена к скребку. Должен быть какой-либо способ удалить его из формованного изделия. В этом случае для автоматического извлечения из формы требуется двухступенчатый механизм выталкивания.
На рис. 33 показан метод скребка и выталкивающего штифта. На рис. 34 приведен пример использования двух комплектов выталкивающих пластин для выталкивания помятого формованного изделия в два этапа для формирования принудительного выбрасывания.
картина
картина
В случае двухэтапного выброса две группы ударов выброса должны быть разными, и большая сторона хода будет действовать одновременно или позже.
Механизм выброса формовочной машины представляет собой цилиндр давления и его аксессуары, а также позиционирующий стержень и его аксессуары. В первом случае одна сторона состоит из фиксированной стороны, которая использует винты, стержни, кольца и т. д. для выдвижения в соответствии с ходом открытия формы, а другая сторона состоит из формовочной машины. Механизм выталкивания может формировать две стадии изгнания.
Но в последнем случае две группы должны выбрасываться в два этапа в одном направлении, и две группы механизмов выбрасывания должны иметь механизмы синхронизации и регулировки хода выбрасывания.
(2) Двухступенчатый механизм позиционирования и регулировки хода выброса.
1) Пружинный метод
картина
На рис. 35 показан механизм, в котором сторона выброса приводится в движение пружиной. Он прост в изготовлении и имеет небольшое пространство для установки. Это самый простой механизм.
Но он не может выдержать чрезмерной силы, и его действие ненадежно.
2) Метод цилиндра под давлением
картина
На рис. 36 показано использование цилиндра давления вместо пружины. Он работает надежно, и время можно свободно регулировать. Однако место установки велико и не может быть использовано, если формовочная машина и форма малы. Кроме того, необходимо установить гидравлический насос и воздушный компрессор.
Требуются специальные средства контроля.
3) Кулачковый метод
картина
На рисунке 37 показано использование кулачка вместо пружины и нажимного цилиндра. Он работает надежно и не требует других вспомогательных средств.
Однако выступающий с неподвижной стороны кулачковый подъемник необходимо устанавливать в месте, не препятствующем удалению отформованного изделия.
4) Метод зажима челюстей
картина
На рис. 38 показаны (а) и (б) два набора выбрасывающих пластин. Набор (a) выбрасывается непосредственно из (c). Комплект (а) соединяется с (а) зажимной губкой (d). Во время рабочего хода: (а) г) Выполните двухэтапный выброс.
5) Установите пластину выброса выдвижной части.
картина
На рис. 39 показаны одновременное действие скребковой пластины и выталкивающего штифта. Прямо под (а) находится скользящий элемент. За счет движения скользящего элемента скребковая пластина перестает функционировать во время действия выбрасывающей пластины, и выполняются два этапа выбрасывания.
Кроме того, контактные поверхности (а) и (б) должны быть гладкими.
Механизм возврата выталкивающей пластины
Для форм, использующих разъемные формы и боковые формы в форме сердца, если установлен выталкивающий штифт, при открытии формы выталкивающий штифт должен быть втянут до того, как будет втянута скользящая часть.
В противном случае они будут конфликтовать и будут повреждены.
1) Пружинный метод
На рис. 40 показан усовершенствованный механизм втягивания, в котором в качестве выталкивающей пластины используется пружина. В этом случае конструкция и обработка пресс-формы самые простые, а место установки также небольшое.
картина
Однако иногда выталкивающий штифт заедает, что делает эффект предварительного втягивания ненадежным, скользящая часть сталкивается с выталкивающим штифтом, и форма повреждается. Кроме того, если ход выталкивания велик, степень сжатия пружины становится больше, поэтому используйте пружину значительной прочности. , выталкивающая пластина не отступает заранее во время процесса действия, и действие по возможности избегается.
2) Метод ссылки
картина
На рисунке 41 показан процесс использования. Он работает надежно и не вызывает сбоев. Однако выступающий с неподвижной стороны стержень действия (а) имеет длину и должен быть установлен в таком месте, где нет препятствий при вынимании формованного изделия.
3) Метод джойстика
картина
На рис. 42 показано использование джойстика. Его преимущества и недостатки такие же, как и на этапе использования. Однако когда выбрасывающая пластина полностью восстановлена и ее необходимо освободить, регулировке синхронизации необходимо уделить больше внимания.
4) Метод шестерни
картина
Когда механизм используется, как показано на рисунке 43, функция является реальной и такой же, как и метод связи. Соображения относительно удаления формованного изделия должны быть такими же, как для метода связи и метода джойстика. Отличием от других методов является функция выталкивающей пластины, возвратно-поступательное движение и т. д. При реализации стойки необходимо учитывать стабильность функции выталкивания выталкивающей пластины.
5)Метод гидравлического цилиндра
Преимуществами и недостатками этого метода механизма являются: в случае двухступенчатого выброса эффект надежен и время можно свободно регулировать; Недостатком является то, что устройство сложное.
