Принцип планировки цеховой сборочной линии можно резюмировать так: «Два соблюдения, два уклонения». Два соблюдения: расположение против часовой стрелки, последовательные входы и выходы; два избегания: расположение острова и расположение птичьей клетки.
Одной из идеальных компоновок сборочных линий является лепестковая компоновка.
1. Принцип беглости: органичное сочетание различных процессов, принцип централизованного размещения связанных процессов и принцип упорядоченной компоновки;
2. Принцип кратчайшего расстояния: минимизация обработки, процесс не может пересекаться и идти по прямой;
3. Принцип сбалансированности: распределение ресурсов между рабочими станциями и распределение скоростей должно быть максимально сбалансированным;
4. Принцип фиксированного цикла: минимизировать такие действия, как обработка и передача действий, не добавляющих ценности;
5. Принцип экономичности: адаптироваться к ситуации минимального серийного производства, максимально использовать пространство и уменьшить принцип размещения на земле;
6. Принцип гибкости: иметь достаточную адаптируемость к будущим изменениям, а схема гибкая. Если речь идет о небольшой партии из нескольких видов продукции, приоритет должен быть отдан U-образной линейной компоновке, кольцевой компоновке и т. д.;
7. Принцип предотвращения ошибок: производственная схема должна максимально полно учитывать этот принцип. Первый шаг — предотвратить ошибки при компоновке оборудования и снизить производственные потери!
-1-
Расположен против часовой стрелки
Основная цель, организованная против часовой стрелки, состоит в том, чтобы надеяться, что сотрудники смогут использовать одного человека для выполнения работы и реализовать одного человека с несколькими машинами. Для выполнения одним человеком и несколькими машинами одного человека требуется, чтобы один сотрудник выполнял их от начала до конца, поэтому сотрудники динамичны, что называется «туристической работой».
картина
Большинство операторов правши, поэтому при их расположении против часовой стрелки, когда сотрудники выполняют очередную операцию обработки, приспособления или детали оказываются с левой стороны, что неудобно для работы сотрудников. Это как раз и есть цель обхода против часовой стрелки — Сотрудник пойдет на следующую станцию — цель обхода достигнута.
-2-
Последовательный вход и выход
Один и тот же импорт и экспорт означает, что импорт сырья и экспорт готовой продукции идут вместе. Почему вход и выход должны быть согласованы?
Во-первых, выгодно сократить пустые траты. Предполагая, что входы и выходы не согласованы и операторы используют передвижные операции, тогда, когда продукт произведен и необходимо обработать новое сырье, оператор будет идти от выхода готового продукта к входу ввода сырья пустым. сдал (нет материала для производства), это время потрачено впустую.
Если вход и выход соответствуют друг другу, оператор может сразу получить новое сырье для переработки, избегая, таким образом, пустых отходов.
Во-вторых, это способствует балансу производственной линии. Из-за последовательного входа и выхода макет должен иметь форму, подобную букве «U», что делает каждый процесс очень близким, что дает возможность одному человеку управлять несколькими процессами одновременно, что повышает гибкость распределения процессов. и, таким образом, достигается более высокая скорость баланса производственной линии.
—3—
Избегайте бункеров
Островная компоновка делит производственную линию на отдельные рабочие блоки. Недостаток в том, что единицы изолированы друг от друга и не могут помогать друг другу.
картина
—4—
Избегайте компоновки птичьей клетки
Планировка птичьей клетки часто не учитывает плавный поток логистики и людей. При таком расположении операторы ошибочно помещаются посередине с машинами, оборудованием или рабочими столами, что приводит к неравномерной логистике, увеличению незавершенного производства и взаимной поддержке между подразделениями. Это также становится почти невозможным.
—5—
макет лепестка
План в форме лепестка состоит из нескольких единиц, что является результатом расположения по принципу «два соблюдения и два уклонения». Такая компоновка помогает улучшить взаимопомощь между юнитами, тем самым улучшая коэффициент линейного баланса. Лепестковая компоновка – необходимое условие «взаимопомощи и сотрудничества».
картина
Работа по взаимопомощи похожа на эстафету на спортивной площадке. В зоне передачи сильные игроки могут правильно компенсировать слабых игроков. То же самое и на работе, и операторы между подразделениями должны передавать продукт как эстафетную палочку.
Если оператор переднего блока задерживается, оператор заднего блока помогает переднему блоку выгрузить продукт из машины. Этот подход, очевидно, опирается на «лепестковую» компоновку в качестве предпосылки.
—6—
Схема производственной линии «Единый поток»
Согласно концепции бережливого производства, кроме двух вышеперечисленных аспектов, необходимо учитывать и более важные факторы. Цели, которые преследует организация бережливого производства, в основном включают следующие аспекты:
(1) минимизировать затраты на погрузочно-разгрузочные работы;
(2) эффективное использование пространства;
(3) эффективное использование рабочей силы;
(4) Облегчение информационного обмена между сотрудниками, между сотрудниками и руководителями, а также между сотрудниками и пользователями.
Для достижения вышеуказанных целей лучше всего расположить оборудование в форме буквы «U» для достижения «однопоточного» производства. Метод производства «единичный поток» относится к ротации небольших партий продукции в максимально возможной степени в течение производственного процесса, предпочтительно потоку единичных изделий.
Это лучший способ сократить объем незавершенного производства и устранить отходы на производственной линии. Его основа — сделать технологическую линию такой же упорядоченной, как сборочная, но за счет коэффициента использования неузкого места технологического оборудования, поэтому постарайтесь сбалансировать производственную линию и снизить потери мощности оборудования.
—7—
Расположение в форме буквы «U»
Компоновка сборочной линии цеха обычно подразделяется на следующие два типа: традиционная «единичная» компоновка производственной линии (то есть оборудование расположено в порядке обработки) и U-образная компоновка.
С популяризацией идей бережливого производства традиционные производственные линии все больше и больше заменяются U-образными производственными линиями, поскольку компоновка традиционных производственных линий имеет следующие недостатки: когда один человек управляет несколькими устройствами, возникает «пустая трата времени». , что увеличивает трудоемкость. При этом не может быть реализована гибкая настройка персонала.
картина
При U-образной компоновке производственная линия размещается в U-образной форме. Выход и вход сборочной линии находятся в одном и том же месте. Место обработки может содержать несколько процессов одновременно. Следовательно, U-образное расположение требует выращивания рабочих разнопрофильной квалификации. Это сокращает количество пешеходных отходов и количество станций, тем самым сокращая цикл и повышая эффективность, а также сокращая количество операторов и снижая затраты.
