В машиностроении все мы знаем, что помимо точности и мелких миниатюрных и мелких деталей, есть еще и глупые и толстые крупные детали. Как эти крупные детали подвергаются термической обработке?
Это ротор паротурбинного генератора мощностью 600 000 киловатт после нагрева. Он составляет почти 14 метров в длину и весит 70 тонн.
Сравнивая этот ротор с высотой инженера на земле, мы можем интуитивно воспринимать размер и длину этого ротора.
Эта картина вот-вот войдет в закалку PAG для закалки.
Ротор вошел в бак для закалки жидкости PAG.
Закалка начинается в закалке, и циркулирующее перемешивание закалки жидкости в резервуаре во время процесса закалки может получить лучший эффект закалки.
Процесс слива жидкости после закалки ротора — это легендарная «Сотня закаленная сталь».
Это большая глубокая скважинная печь или большая шахтная печь, которая обычно используется для термической обработки заготовок большого диаметра и кольцевых крупных заготовок, а также подходит для отжига, закалки и закалки термической обработки сверхдлинных и сверхдлинных стержней и валов. Крупномасштабные глубокие печи имеют глубину около 30 метров.
