Процесс изготовления продукта включает в себя множество этапов, а сборка является одним из них, и сборка часто увеличивает затраты. В настоящее время более экономичные методы сборки включают в себя два метода: 1. Уменьшите количество компонентов и упростите сборку с помощью дизайна; 2. Выберите процесс соединения, который лучше всего подходит для материала и лучшей формы геометрического соединения. Следующее будет специально представлена обще используемые процессы соединения: связь, механическое закрепление, сварка
1. Связь
Связь - это метод прочного соединения одних и тех же или разных материалов вместе с помощью клейкой силы, генерируемой клеем на твердой поверхности.
Классификация клея:
Согласно методу применения: термореактивное, горячее расплаво, отверстие комнатной температуры, чувствительное давление и т. Д.; Согласно объекту приложения: структурный, неконфигурация или специальный клей; Согласно форме: водорастворимая, вода-эмульсия, на основе растворителей и различные твердые типы и т. Д.
Поток процесса связи:
Приготовление клея → Поверхностная обработка Adherend → Клетное покрытие → эфир, чтобы искажать растворитель, а другие низкомолекулярные вещества испаряются, а гель → перекрывать и подчеркивать → Снимите клей, оставшийся на поверхности продукта.
Обычные клеев и применения:
Акриловый клей ▼
Источник изображения: Asmdimatectypical Applications: Пространственные капсулы, детали компьютера
Источник изображения: фенокситипичные применения: индустрия судостроения, автоматические системы
Анаэробный клей ▼
Источник изображения: агаустипические применения: нити механических крепеж, передача и фиксация подшипника
Резюме клея, подходящие для подключения различных материалов ▼
II Механическая фиксация
1. Приколом и гвозди
Заклепки - это использование заклепков для подключения двух или более заготовки. Например, отверстия для шнурков сделаны из полых заклепков.
Общие характеристики приколов и гвоздей:
Размер соединения: UnlimitedMaximum Толщина (MM): 0.
Классификация:
1. Активное захватывание. Объединенные детали могут вращаться друг с другом. Это не жесткое соединение. 2. Исправлены заклепки. Объединенные части не могут перемещаться друг с другом. Это жесткое соединение. 3. Запечатанный заклепки. Заклепки плотный и не протекает газ или жидкость. Это жесткое соединение.
Расходы:
Материалы для захвата и гвоздей дешевы в небольших партиях, быстрых и экономичных, стоимость оборудования, инструментов и труда низкая, а процесс может быть автоматизирован.
Типичные продукты:
Гвоздь включает в себя: бумагу, кожа, одежду, волокнистую доску. Заклепки распространяется на самолеты, автомобили и навигационное оборудование, и обладает широким потенциалом.
2. Сторонние резьбовые резьбовые подключения представляет собой широко используемое съемное фиксированное соединение с преимуществами простой структуры, надежного соединения и удобной сборки и разборки.
Общие характеристики:
Размер соединения: Неограниченная максимальная толщина (мм): Неограниченная толщина компонента соединения варьируется: Да, можно подключить разные материалы: Да
Расходы:
Резервное исправление очень дешевое, и весь процесс вставки является ручным. Недостатком является то, что трудно автоматизировать производство, как и другие методы постоянного соединения (такие как сварка, захватывание, соединение).
Типичные продукты:
Резьпое фиксация широко используется в инженерном дизайне, но в основном это ограничено теми съемными продуктами, где необходима доступность. Это связано с тем, что другие методы соединения проще и не ослабляют расплав, что удобно для автоматизации.
3. Весеннее исправление
Пружинная фиксация - это удобный и быстрый метод подключения. Это не требует отопления и может подключать различные материалы. Это быстро и дешево.
Общие функции:
Размер соединения: ограниченная максимальная толщина (мм): Неограниченные компоненты подключения имеют различную толщину: да, можно подключить разные материалы: да
Расходы:
Весеннее исправление - это быстрое и дешевое, сокращая время и стоимость сборки во время производства и использования. Ручная установка не требует специального оборудования. Автоматические сборочные линии требуют дорогого оборудования, но они очень быстры.
Типичные продукты:
Использование пружинного фиксации становится все более и более широко использоваться из-за гибкости материалов и форм, особенно для соединения малых или средних объектов заполнителя, металлических ящиков или пластин. Общественный счет «Коллекция машиностроения», заправочная станция для инженеров!
3. Сварка
Источник изображения: Колледж Галвестона
Сварка относится к методу процесса, который использует нагрев или давление, или оба; с или без материалов наполнителя; Для достижения атомного соединения между двумя отдельными металлическими поверхностями образуют постоянное соединение.
Подробный метод классификации показан в следующей таблице.
Сварка горячего воздуха также называется сваркой горячих воздуха. Сжатый воздух или инертный газ (обычно азот) нагревают до требуемой температуры нагревателем в сварочном пистолете, а затем распыляют на пластиковую поверхность и сварку, так что оба расплавляются и объединяются под низким давлением. Пластмассы, которые чувствительны к кислороду (например, полифталамид и т. Д.) должны использовать инертный газ в качестве нагревательной среды, а другие пластмассы, как правило, могут использовать отфильтрованный воздух. Этот метод часто используется для сварки, таких как поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полиоксиметилен, полистирол и карбонат.
Горячая сварка должна использовать нагрев и давление, чтобы нажать на металлический проволоку и металлическую сварку. Принцип состоит в том, чтобы использовать нагрев и давление, чтобы вызвать пластическую деформацию металла в области сварки и в то же время разрушить слой оксида на границе раздела под давлением, так что металлический провод с давлением и контактная поверхность металла достигают атомного гравитационного диапазона, тем самым генерируя притяжение между атомами и достигая цели связи.
Сварка горячей пластины принимает конструкцию насосной пластины, а нагрев машины для нагревательной пластины переносится на поверхность сварки верхних и нижних пластиковых нагревательных деталей с помощью электрического нагрева. Поверхность растоплена, а затем машина для нагревательной пластины быстро отображается. После того, как верхние и нижние нагревательные элементы нагреваются, расплавленные поверхности сливаются, закрепляются и объединяются в один. Вся машина находится в форме рамы, состоящей из трех пластин: верхний шаблон, нижний шаблон и горячий шаблон, и оснащен горячей плесенью, верхней и нижней пластиковой холодными формами, а режим действия - пневматический контроль.
Ультразвуковая металлическая сварка использует высокочастотные вибрационные волны для передачи на две металлические поверхности, которые должны быть сварены. Под давлением две металлические поверхности втирают друг друга, образуя слияние между молекулярными слоями. Его преимущества являются быстрые, энергосберегающие, высокую силу слияния, хорошая проводимость, без искры и близкая к холодной обработке; Недостатки заключаются в том, что сварные металлические детали не могут быть слишком толстыми (как правило, меньше или равны 5 мм), точка сварки не может быть слишком большой, и требуется давление.
Лазерная сварка-это эффективный и точный метод сварки, который использует лазерный луч с высокой энергией в качестве источника тепла. Это один из важных аспектов применения технологии обработки лазерных материалов. Как правило, для завершения подключения материалов используется непрерывный лазерный луч. Его металлургический физический процесс очень похож на сварку электронного луча, то есть механизм преобразования энергии завершается через структуру «ключа». Температура равновесия в полости достигает 2500 0 c. Тепло переносится из внешней стенки высокотемпературной полости, таящая металл, окружающий полость. Небольшое отверстие заполнено высокотемпературным пар, генерируемого непрерывным испарительностью материала стенки при облучении светового пучка. Луч света непрерывно попадает в небольшое отверстие, а материал вне небольшого отверстия течет непрерывно. По мере движения светового луча маленькое отверстие всегда находится в стабильном состоянии потока. Расплавленный металл заполняет зазор после удаления небольшого отверстия и конденсируется, и сварка образуется.
Brazing - это метод сварки, который нагревает расплавленный наполнитель (пайлочный материал) с температурой плавления ниже, чем заготовка, которая подключена к температуре выше, чем точка плавления, чтобы сделать его достаточно текучести, и использует капиллярное действие, чтобы полностью заполнить пространство между двумя заготовками (называемыми инфильтрацией), и ожидает, что она засвидетельствует перед объединением. Традиционно в Соединенных Штатах температура выше 800 градусов F (427 градусов C) называются пайками (жесткой пайки) и наоборот.
Ручная сварка - это метод сварки, управляемый факелом, сварочным пистолетом или сварщиками.
Сварка сопротивления - это производственный процесс и технология для соединения металлов или других термопластичных материалов, таких как пластмассы, путем нагрева. Это метод сварки путем применения давления через электроды после сборки заготовки, и с использованием тепла сопротивления, генерируемого током, проходящим через контактную поверхность соединения и соседнюю область.
Сварка трения-это метод сварки с твердофазной сваркой, который использует механическую энергию в качестве энергии. Тепло, генерируемое трением между конечными гранями заготовки, используется, чтобы заставить их достичь пластикового состояния, а затем сварка завершена путем расстройства.
Электрославная сварка использует тепло сопротивления, генерируемое током, проходящим через шлак в качестве источника тепла, чтобы растопить металл наполнителя и основной материал, а после затвердевания образуется прочная связь между атомами металлов. В начале сварки сварочная проволока коротко закручивается с сварной канавкой для запуска дуги, и непрерывно добавляется небольшое количество твердого потока. Тепло дуги используется для таяния, чтобы сформировать жидкий шлак. Когда шлак достигает определенной глубины, скорость подачи сварочного провода увеличивается, а напряжение уменьшается, так что сварка вставлена в бассейн шлака, а дуга погашается, тем самым вступая в процесс сварки электросвечения. Сварка электросложений в основном включает в себя сварку электросвечения сопла, сварку с электросвечением, не являющимися No-Nogla, и т. Д. Его недостатки в том, что входное нагрев большой, соединение с высокой температурой в течение длительного времени, сварка легкая для перегрева, в целом для нормы. и закален после сварки.
Высокочастотная сварка (высокочастотная сварка) использует твердое сопротивление тепло в качестве энергии. Во время сварки тепло сопротивления, генерируемое высокочастотным током в заготовке, используется для нагрева поверхности заготовленной площади сварки до расплавленного или вблизи пластикового состояния, а затем прикладывается (или не применяется (или не применяется) для достижения металлической связи.
Заклепки относится к методу соединения двух пластин или объектов вместе путем сверления отверстий в их частях, а затем поместив заклепки и приковав заклепки с заклепки
Горячий расплав - это метод соединения после нагрева до (жидкой) точки плавления.
