Каждый шаг может показаться незначительным, но ни один из них нельзя пропустить.
1. После включения станка
Меры предосторожности заключаются в следующем:
1. После включения станка проверьте, исправны ли переключатели и кнопки и нет ли в станке каких-либо неисправностей;
2. Проверьте, в норме ли напряжение, давление масла и давление воздуха. Детали с ручной смазкой следует сначала смазать вручную;
3. После включения станка каждая ось координат вручную возвращается в исходную точку (начало координат станка). Если ось находится в нулевом положении перед возвратом в исходную точку, ось необходимо переместить в положение на расстоянии 100 мм от начала координат, а затем вручную вернуться в исходную точку или управлять станком для перемещения в отрицательном направлении. коснитесь этого положения, чтобы вернуть его в исходную точку;
4. При смене вращения рабочего стола не должно быть посторонних предметов на столе, щите и направляющей;
5. После ввода программы ЧПУ ее следует тщательно вычитать, чтобы убедиться в ее правильности. Сюда входит проверка кодов, инструкций, адресов, значений, знаков, десятичных знаков и синтаксиса;
6. Установите и расположите приспособление в соответствии со спецификациями процесса;
7. Правильно измерить и рассчитать систему координат заготовки, а также проверить и проверить результаты;
8. Введите систему координат заготовки на страницу смещения и внимательно проверьте координаты, значения координат, знаки и десятичные точки;
9. После того, как значение коррекции инструмента (длина, радиус) введено на страницу коррекции, необходимо тщательно проверить номер коррекции инструмента, значение коррекции, знак и десятичную точку.
2. Во время обработки заготовки
Меры предосторожности заключаются в следующем:
1. При выполнении высокоточной формовки заготовки используйте микрометр для обнаружения инструмента на шпинделе и контроля его статического биения в пределах 3 мкм. При необходимости повторно зажмите или замените систему зажима инструмента;
2. Будь то деталь, которая обрабатывается впервые, или деталь, которая периодически обрабатывается повторно, перед обработкой она должна быть проверена и проверена в соответствии с процессом рисования, программой и картой настройки инструмента для каждого инструмента и каждой программы;
3. При резке одной секции переключатель быстрой скорости должен быть установлен на более низкий уровень;
4. При первом использовании каждого инструмента необходимо проверить, соответствует ли его фактическая длина заданному значению компенсации;
5. Во время работы программы важно наблюдать за несколькими дисплеями системы ЧПУ.
(1) Отображение координат: вы можете понять текущее положение точки движения инструмента в системе координат станка и системе координат заготовки, понять величину перемещения этого сегмента программы, сколько осталось движения и т. д.
(2) Отображение регистров и регистров буфера: вы можете видеть инструкции состояния выполняемого сегмента программы и содержимое следующего сегмента программы;
(3) Отображение основной программы и подпрограммы: вы можете понять конкретное содержание выполняемого сегмента программы;
(4) Экран диалогового окна (настраиваемый): вы можете узнать текущую скорость шпинделя, текущую скорость подачи при резке, подачу при резке шпинделя за оборот, текущую нагрузку при резке шпинделя и нагрузку на каждую ось хода станка, а также рассчитать соответствующую резку инструмента. количество подачи на лезвие от шпинделя за оборот.
6. При тестировании подачи резки, когда инструмент перемещается на 30 ~ 50 мм по поверхности заготовки, его необходимо поддерживать на низкой скорости подачи, чтобы проверить, соответствуют ли остальные значения координат оси координат и координатам осей X и Y. значения соответствуют чертежу;
7. Для некоторых инструментов, требующих пробной резки, применяется «постепенный» метод. Например, при растачивании отверстия можно сначала попробовать рассверлить небольшую длину, а затем после прохождения испытания рассверлить всю длину. Данные инструмента с помощью функции компенсации радиуса инструмента можно изменять от больших к меньшим во время пробной резки;
8. Во время пробной резки и обработки, после замены инструмента и вспомогательных инструментов, обязательно повторно измерьте длину инструмента и измените значение коррекции инструмента и номер коррекции инструмента;
9. При поиске в программе обратите внимание на то, является ли положение курсора разумным и точным, а также проверьте правильность координат направления движения инструмента и станка;
10. После модификации программы измененную часть необходимо тщательно рассчитать и тщательно проверить;
11. При работе с ручной подачей и непрерывной ручной подачей необходимо проверить правильность выбранного положения различных переключателей, уточнить положительное и отрицательное направления, определить кнопки и установленную скорость подачи или соотношение импульсов, а затем работать. .
3. После обработки заготовки
Меры предосторожности заключаются в следующем:
1. После обработки всей партии заготовок необходимо проверить номер инструмента и значение коррекции инструмента, чтобы убедиться, что номер инструмента и значение компенсации инструмента в программе, странице коррекции, карте настройки и карте процесса полностью совпадают; при повторном использовании инструмента его следует повторно откалибровать на инструменте для настройки инструмента, чтобы эффективно снизить влияние износа инструмента на заготовку;
2. Извлечь инструмент из инструментального магазина, очистить номер и сдать на склад согласно карте настройки или программе. Диск и карта регулировки процесса и инструмента поступают на склад в комплекте;
3. Снимите приспособление. Положение установки и ориентацию некоторых светильников следует записывать, а записи следует делать и архивировать;
4. Остановить каждую ось координат в среднем положении;
5. Если вам нужно выключить станок в это время, нажмите кнопку отключения питания на панели управления и подождите некоторое время, чтобы охлаждающее масло шпинделя в шпинделе частично перешло обратное движение, прежде чем автоматически отключиться.
