Если исходить из обеспечения качества продукции, сутью конкуренции предприятий является конкуренция между эффективностью и затратами. Постоянное повышение эффективности производства является не только ключом к устойчивому развитию предприятий, но и фундаментальным способом снижения производственных затрат.
Конечно, мы должны действовать строго в соответствии с технологическими стандартами (СОП). Чтобы оператор мог лучше понять производственный процесс и повысить эффективность работы, верхние и нижние процессы должны быть подразделены, а принципы постоянного улучшения процесса должны быть реализованы реальным способом. Самый разумный способ работы.
При работе следует учитывать следующие вопросы:
Почему: Обязательно ли совершать это действие? Есть ли лучший способ?
Где: Зачем делать это здесь? Есть ли более подходящее место?
Когда: Зачем делать это сейчас? Есть ли более подходящее время?
Итак, о том, как повысить производительность, автор выдвигает некоторые мнения, основанные на опыте:
картина
Улучшите наши рабочие привычки
1. Сохраняйте хорошую позу сидя, чтобы тело и верстак были более разумно совмещены, что способствует работе.
2. Старайтесь использовать обе руки для производственной работы во время производственного процесса.
3. В пределах рабочего диапазона старайтесь делать движения как можно более короткими, чтобы улучшить использование времени.
4. Повысить производственную квалификацию сотрудников (провести хронометражное обучение и аттестацию навыков).
картина
Грамотно распределяйте рабочие места
Обратите внимание на размещение сырья.
1. Траектория движения кистей и предплечий должна находиться в пределах нормальной рабочей зоны (диапазон, которого может достичь рука в обычном сидячем положении).
2. При работе, требующей зрительного внимания, должно быть обеспечено нормальное зрение и четко видна обстановка на рабочем месте.
3. Инструменты и материалы следует размещать в фиксированном месте, чтобы к ним можно было легко получить доступ в любой момент. Вы также можете разместить рядом наиболее часто используемые и многократно используемые материалы и расположить их в порядке сборки материалов.
картина
инструменты и оборудование
1. Инструменты и оборудование должны располагаться в пределах легкой досягаемости.
2. Спроектируйте и используйте простые вспомогательные инструменты или оснастку, чтобы сделать производство более плавным, разумным и удобным для работы.
картина
Обработка материалов
1. Чтобы облегчить доступ, необходимо заранее продумать хороший дизайн.
2. Рассмотрите возможность установки инструментов, разработанных на основе принципа гравитации для транспортировки материалов к месту использования.
3. Предварительно установите и классифицируйте материалы и детали, необходимые для следующего процесса.
картина
сэкономить время
1. Вам следует концентрироваться во время работы, что может решить проблему задержек в работе или временных остановок. В то же время это позволяет избежать несчастных случаев, таких как ожоги, вызванные дуновением ветра, травмы, вызванные предметами и т. д.
2. Анализировать действия, которые мы совершаем во время работы, какие действия необходимы, а какие действия можно совмещать. Это позволяет не только сократить шаги, но и сократить время.
картина
Поощряйте сотрудников самопроверяться и проверять друг друга
Вообще говоря, в управлении производством, пока качество хорошее, эффективность, естественно, будет высокой. Ремонт бракованной продукции зачастую снижает эффективность более чем в три раза. В ходе предыдущих консультаций по рационализации производства было установлено, что большинство компаний тратят много ресурсов на первые и последние детали, полную проверку и специальную проверку, но игнорируют самопроверку и взаимную проверку сотрудников.
«Качество производится». Как это предложение может быть реализовано на уровне исполнения?
1. Сотрудники должны проводить самопроверки в ходе производственного процесса.
- Подтвердить качество обработки деталей в предыдущем процессе;
- Подтвердить технологию, требования к процессу и качество обработки этого процесса;
- Подтвердить качество готовой продукции, доставленной на следующий процесс.
2. Обычно существует два принципа управления качеством для взаимной проверки сотрудников.
- Последующий процесс имеет право предъявлять индексные претензии вышестоящему процессу.
Когда первый процесс предоставляет продукты второму процессу, если второй процесс обнаруживает, например, дефектные продукты, предоставляется 10 продуктов, а второй процесс обнаруживает, что 9 продуктов являются квалифицированными, а 1 — неквалифицированными. Затем второй процесс имеет право подать заявку на индекс против вышестоящего процесса. Индекс претензий здесь просто поразителен: он растет в геометрической прогрессии.
- Если дефектная продукция не обнаруживается в последующих процессах, должны быть предусмотрены соответствующие штрафы.
После того, как первый процесс предоставит продукцию второму процессу, если второй процесс не обнаружит существующие дефектные продукты и перейдет к третьему процессу, третий процесс вычтет второй процесс. бонус……
Разработав ряд систем, позволяющих сотрудникам проводить самопроверки и взаимные проверки, можно не только значительно повысить эффективность, но и значительно сократить количество инспекторов качества.
картина
Создать гибкую систему организации производства
Создание гибкой системы организации производства позволит обеспечить развитие всего персонала, обеспечивая при этом качественное выполнение производственных задач.
- Функция организации производства ставит перед каждым подразделением или отдельным лицом общие задачи и устанавливает отношения, включающие как разделение труда, так и кооперацию.
- Расположить рабочие места согласно технологической схеме, определить расстояние и сложность в зависимости от количества рабочего времени, настроить рабочие места согласно инструкции, качественно выполнить работу по вводу материалов, маркировке бракованной продукции, расстановке инструментов, приспособлений. , и оборудование.
- Определите баланс рабочих мест и плавность сборочной линии, а также разумно расставьте сотрудников в соответствии с их навыками, чтобы производственная линия не накапливала материалы и оставляла определенное количество места.
- Замена кадровых позиций, разумное распределение личных сил, быстрые игроки и медленные игроки знают, что делать.
- Уделить внимание управлению новыми сотрудниками, назначить специализированный персонал, ответственный за руководство, уточнить обязанности и проводить регулярные проверки и подтверждения.
- Определить эффективную производственную мощность и управление квалификацией, разделенное на период стажировки, независимый период, автономный период, период квалификации, период уровня и период развития.
- Линии полномочий должны быть ясными: сотрудники (выполняют задачи, сообщают о проблемах) - руководитель группы (выполняет задачи, решает проблемы, сообщает о результатах) - руководитель группы (выполняет планы, составляет отчеты, решает проблемы) - директор (контролирует выполнение, подводит итоги) планы, отчет о результатах) ).
- Развивайте специалистов широкого профиля, выделяйте сильные стороны сотрудников, обращайте внимание на их выращивание, использование и набор персонала, а также сознательно развивайте их в повседневной работе.
картина
Меры предосторожности
Для достижения плана и увеличения производства менеджерам следует уделять больше внимания:
1. Подготовительные работы перед производством должны быть достаточными (персонал, машины, оборудование, материалы, процессы и площадки).
2. Правильно контролируйте скорость тяги, сохраняйте умеренную спешку во время работы и не расслабляйтесь.
3. Своевременно подтвердите результат и заполните Канбан.
4. Контролируйте бракованную продукцию, своевременно исправляйте ее, прекращайте работу, если исправление неэффективно, найдите другого подходящего человека или найдите правильный способ работы.
5. Поступление дефектной продукции и произведенная дефектная продукция должны быть своевременно подтверждены для возврата, пополнения и замены материалов.
Причин, влияющих на эффективность производства, множество, таких как «приобретенные дисбалансы, вызванные врожденными недостатками» проектирования и разработки, недостаточная заготовка материалов, приводящая к смене производственных линий или остановкам материалов и т. д. Поняв основное противоречие проблемы и целенаправленное решение этой проблемы значительно повышает эффективность производственных мощностей. Не так уж сложно.
Если один сотрудник может сэкономить одну минуту в день с помощью эффективных методов, то 400 сотрудников цеха могут сэкономить 400 минут в день. По аналогии, сколько еще продукции может произвести предприятие за год?
Если каждый каждый день будет немного прогрессировать и каждый день больше думать, он не только улучшит себя, но и развитие компании будет более стабильным и быстрым.
