Чтобы добиться лучшего качества резки и максимально длительного срока службы инструмента, нам необходимо проверить лезвие после обработки, обобщить причины различных форм износа лезвия и найти решения, что является основой успешного фрезерования.
Боковой износ 1
Быстрый износ приводит к ухудшению качества поверхности или выходу за пределы допусков.
причина
Скорость резания слишком высокая
Недостаточная износостойкость
Подача fz слишком низкая
решение
Уменьшите скорость резания (vc)
Выбирайте материалы с более высокой износостойкостью.
Увеличение подачи (fz)
Боковой износ 2
Чрезмерный износ приводит к сокращению срока службы инструмента.
причина
вибрация
перерезка стружки
На деталях образуются заусенцы
Плохое качество поверхности
генерировать тепло
решение
Увеличение подачи (fz)
Используйте попутное фрезерование
Эффективное удаление стружки с помощью сжатого воздуха
Проверьте рекомендуемые параметры резки
Боковой износ 3
Неравномерный износ приводит к повреждению острых углов.
причина
Биение инструмента
вибрация
Короткий срок службы инструмента
Плохое качество поверхности
громкий шум
Радиальная сила слишком велика
решение
Уменьшите биение до уровня менее 0,02 мм.
Проверьте цанги и куртки
Минимизируйте выступ инструмента
Используйте меньше зубьев для резки
Выбирайте инструмент большего диаметра.
Для цельных твердосплавных концевых фрез и фрез со сменными головками выберите геометрию с большим углом спирали (gp больше или равен 45 градусам).
Разделите осевую глубину резания (ap) на несколько проходов.
Уменьшить подачу (fz)
Уменьшите скорость резания (vc)
Высокоскоростная обработка требует неглубоких проходов инструмента.
Улучшенный зажим инструмента и заготовки
кратерный износ
Чрезмерный износ приводит к снижению прочности режущей кромки. Сломанные режущие кромки приводят к ухудшению качества поверхности.
картина
причина
Диффузионный износ из-за чрезмерной температуры резания на передней поверхности
решение
Выберите материал покрытия из оксида алюминия
Выберите геометрию пластины с положительным передним углом
Уменьшите скорость, чтобы получить более низкие температуры, затем уменьшите подачу.
Пластическая деформация
Пластическая деформация, разрушение или депрессия боковой поверхности режущей кромки приводят к плохому стружкодроблению, ухудшению качества поверхности и поломке пластины.
картина
причина
Температура резки и давление слишком высоки.
решение
Выбирайте материал с более высокой износостойкостью (жестче)
Уменьшите скорость резания (vc)
Уменьшить подачу (fz)
Ломающий клинок 1
Часть режущей кромки, которая не участвует в резании, повреждается в результате удара стружкой. Повреждение передней и опорной поверхностей пластины, что приводит к ухудшению текстуры поверхности и чрезмерному износу задней поверхности.
картина
причина
Стружка сдавливается режущей кромкой
решение
Выберите марку с более высокой прочностью
Выбирайте пластину с более прочной режущей кромкой.
Увеличение скорости резкиvc
Выберите положительную переднюю геометрию
Уменьшите подачу в начале резания.
Улучшение стабильности
Ломающий клинок 2
Небольшая часть режущей кромки ломается (студится), что приводит к ухудшению качества поверхности и чрезмерному износу задней поверхности.
картина
причина
Прочность материала слишком низкая
Геометрия пластины слишком слабая
застроенный край
решение
Выберите марку с более высокой прочностью
Выбирайте пластину с более прочной геометрией.
Увеличьте скорость резания vc или выберите геометрию с положительным передним углом.
Уменьшите подачу в начале резания.
Износ канавок
Износ канавок приводит к ухудшению качества поверхности и риску поломки режущей кромки.
картина
причина
Упрочненные материалы
эпидермис и оксидный налет
решение
Уменьшите скорость резания (vc)
Выберите марку с более высокой прочностью
Используйте более сильную геометрию
Используйте угол резания ближе к 45 градусам.
Используйте круглые лезвия для достижения наилучших результатов.
Замедлите износ благодаря технологии переменного давления
горячие трещины
Небольшие трещины перпендикулярно режущей кромке из-за перепада температур приводят к сколам и ухудшению качества поверхности.
картина
причина
Прерывистая обработка
Изменение подачи СОЖ
решение
Выбирайте материалы с более высокой прочностью и лучшей термостойкостью.
СОЖ следует использовать в достаточных количествах или не использовать вообще.
Застроенный край 1
Наросты на кромке приводят к ухудшению качества поверхности и приводят к скалыванию режущей кромки при отламывании.
картина
причина
Температура зоны резки слишком низкая.
Материалы с очень высокой вязкостью, такие как мягкая сталь, нержавеющая сталь и алюминий.
решение
Увеличение скорости резкиvc
Перейти на более подходящую геометрию пластины
Застроенный край 2
Материал заготовки приваривается к режущей кромке.
картина
причина
низкая скорость резания vc
низкая подача fz
Геометрия резания с отрицательным передним углом
Плохое качество поверхности
решение
Увеличение скорости резкиvc
Увеличение подачи fz
Выберите положительную переднюю геометрию
Используйте масляный туман или смазочно-охлаждающую жидкость.
