Мы занимаемся механической обработкой каждый день. Знаете ли вы, какого уровня точности можно достичь при точении, фрезеровании, строгании, шлифовании, сверлении и растачивании?
Класс допуска относится к классу, который определяет степень точности размеров. Национальный стандарт разделен на 20 класса: от IT01, IT0, IT1, IT2 до IT18. Чем больше число, тем ниже класс допуска (точность обработки) и допустимый диапазон изменения размера (допуск). Чем больше значение, тем меньше сложность обработки.
В соответствии с различными функциями частей продукта точность обработки, которую необходимо достичь, различна, а также выбранная форма обработки и технология обработки также различны. В этой статье представлена точность обработки, которая может быть достигнута с помощью нескольких распространенных форм обработки, таких как токарная обработка, фрезерование, строгание, шлифование, сверление и растачивание.
01
Превращение
Заготовка вращается, а токарный инструмент движется по прямой или по кривой в плоскости. Токарную обработку обычно проводят на токарном станке для обработки внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, торцевых поверхностей, конических поверхностей, формообразующих поверхностей и резьбы заготовки.
Точность токарной обработки обычно составляет IT8~IT7, а шероховатость поверхности составляет 1,6~0,8 мкм.
1) Черновая токарная обработка стремится использовать большую глубину резания и большую подачу для повышения эффективности токарной обработки без снижения скорости резания, но точность обработки может достигать только IT11, а шероховатость поверхности составляет R 20~10 мкм.
2) Получистовая токарная обработка и чистовая токарная обработка должны выполняться с высокой скоростью и малой скоростью подачи и глубиной резания, насколько это возможно, точность обработки может достигать IT10~IT7, а шероховатость поверхности составляет R 10~0,16 мкм. .
3) Высокоскоростное чистовое точение деталей из цветных металлов тонко отремонтированным алмазным токарным инструментом на высокоточном токарном станке может обеспечить точность обработки до IT7~IT5, а шероховатость поверхности R 0.{{ 9}}4~0,01 мкм. Такой вид токарной обработки называется «зеркальной токарной».
02
фрезерование
Фрезерование — это высокоэффективный метод обработки, при котором для резки заготовки используется вращающийся многолезвийный инструмент. Он подходит для обработки плоскостей, канавок, различных формообразующих поверхностей (таких как шлицы, шестерни и резьбы) и специальных поверхностей пресс-форм и т. Д. В соответствии с тем же или противоположным направлением основной скорости движения и направлением подачи заготовки во время фрезерования. , его можно разделить на попутное и встречное фрезерование.
Точность фрезерной обработки обычно может достигать IT8~IT7, а шероховатость поверхности составляет 6,3~1,6 мкм.
1) Точность обработки при черновом фрезеровании составляет IT11~IT13, а шероховатость поверхности составляет 5~20 мкм.
2) Точность обработки при получистовом фрезеровании составляет IT8~IT11, а шероховатость поверхности составляет 2,5~10 мкм.
3) Точность обработки тонкого фрезерования составляет IT16~IT8, а шероховатость поверхности составляет 0,63~5 мкм.
03
строгание
Строгальная обработка - это метод обработки резки, при котором рубанок используется для горизонтального относительного линейного возвратно-поступательного движения на заготовке и в основном используется для обработки формы деталей.
Точность строгания обычно может достигать IT9~IT7, а шероховатость поверхности составляет Ra6,3~1,6 мкм.
1) Точность обработки при черновом строгании может достигать IT12~IT11, а шероховатость поверхности составляет 25~12,5 мкм.
2) Точность обработки при получистовом строгании может достигать IT10~IT9, а шероховатость поверхности составляет 6,2~3,2 мкм.
3) Точность обработки чистового строгания может достигать IT8~IT7, а шероховатость поверхности составляет 3,2~1,6 мкм.
04
шлифовка
Шлифование относится к методу обработки с использованием абразивов и абразивных инструментов для удаления лишнего материала на заготовке. Он относится к отделочным и широко применяется в машиностроении.
Шлифовка обычно используется для получистовой и чистовой обработки, точность может достигать IT8~IT5 или даже выше, а шероховатость поверхности обычно составляет 1,25~0,16 мкм.
1) Шероховатость поверхности прецизионного шлифования составляет 0,16~0,04 мкм.
2) Шероховатость поверхности сверхточного шлифования составляет 0.04~0,01 мкм.
3) Шероховатость поверхности зеркального шлифования может достигать менее 0,01 мкм.
05
бурение
Сверление является основным методом обработки отверстий. Сверление часто выполняется на сверлильных и токарных станках, а также может выполняться на расточных или фрезерных станках.
Точность обработки при сверлении низкая, обычно она может достигать только IT10, а шероховатость поверхности обычно составляет 12,5–6,3 мкм. После сверления развертывание и развертывание часто используются для получистовой и чистовой обработки.
06
скучный
Растачивание — это процесс нарезания внутреннего диаметра, при котором инструмент используется для увеличения отверстия или другого круглого профиля. Области применения обычно варьируются от получерновой до чистовой обработки. Используемый инструмент обычно представляет собой однолезвийный расточный инструмент (называемый расточной оправкой).
1) Точность сверления стальных материалов обычно может достигать IT9~IT7, а шероховатость поверхности составляет 2,5~0,16 мкм.
2) Точность обработки прецизионного растачивания может достигать IT7~IT6, а шероховатость поверхности составляет 0,63~0,08 мкм.
